黄铁矿烧渣提金(extraction of gold from pyrite cinder)

从含金黄铁矿烧渣中回收金的过程，冶金副产物提金的组成部分。黄铁矿烧渣是制硫酸的副产物，一般含Fe 40％～60％、Cu 0．1％～8％、Pb 0．01％～O．3％、Zn 0．05％～1．5％、Au 0．1～8g／t、Ag 20～40g／t及少量硫、砷等。世界年产黄铁矿烧渣3000万t，中国产百万吨以上。从黄铁矿烧渣提金的方法主要有氯化法、氰化法、选矿法等。

氯化法是处理黄铁矿烧渣最常用的方法。分为高温(1273K)、中温(823～873K)、低温(473～773K)三种氯化方法。高温氯化的工艺过程是：将烧渣与3％～4％CaCl2混合制粒，干燥后在回转窑中于1273K以上温度焙烧，使90％～98％的铜、铅、锌、铋、金和银呈氯化物形态挥发而回收，氯化残渣可作为炼铁的优质原料。当黄铁矿烧渣中的金<1g／t、银<13g／t时，金、银的回收率达到95％～97％。

氰化法是在黄铁矿烧渣经水碎、磨矿、浓密脱水和碱处理后，用氰化锌粉置换法提取金和银(见氰化法提金)。加拿大一金矿用氰化法处理焙砂(烧渣)，金的回收率达到81％～86％。中国一硫酸厂的黄铁矿烧渣经氰化法处理，金的回收率达72％～80％。

选矿法一般是将黄铁矿烧渣磨细后，进行浮选得金精矿。例如一含金8．34g／t、金呈细微粒、粒度小于0．074mm的黄铁矿烧渣，先经过氧化焙烧使其质地疏松、解理增大、金多离解成单体后，再经过三次磨矿和三次浮选，获平均含金100．4g／t的金精矿，金的回收率达88．9％。

此外，还有用硫脲(见硫脲法提金)、次氯酸钠或氯化铁等(见水溶液氯化法提金)浸出黄铁矿烧渣提取金和银，或黄铁矿烧渣进行鼓风炉熔炼，使金、银富集于铜锍等方法。