富锡渣熔炼(tin-rich slag smelting)

从富锡渣中回收锡的过程。又称二次熔炼，为富锡渣处理方法之一。富锡渣一般含锡8％～16％，含锡量占锡精矿中锡总量的5％～1O％。从富渣中提取锡是在渣中配入试剂在高温和强还原气氛下再熔炼，锡被还原成粗锡或硬头，并产出贫渣。二次熔炼法主要为国际上一些炼锡厂所采用。

在古代锡生产中，除采用二次熔炼外，有时还采用三次或多次熔炼，熔炼的次数取决于锡的价值和熔炼的消耗，最后产出的渣一般含锡4％～5％。现今应用最广泛的是加石灰石和加富硅铁(含硅75％以上)熔炼法，能够在一次作业中使渣含锡降低到1％以下。

加石灰石还原熔炼法在富锡渣中配入石灰石和还原剂(煤或焦炭)，在比一次熔炼更高的温度(1573～1723K)和更强的还原气氛下熔炼。加石灰石的目的是使硅酸盐中氧化亚锡被置换出来：

nSnO•SiO₂+CaO=CaO•SiO₂+nSnO

从而提高炉渣中SnO的活度，使其容易被还原。加石灰石对FeO也有类似作用，所以此法产出含铁高的粗锡或硬头。加石灰石熔炼法主要在反射炉中进行，炉子结构和操作条件与反射炉炼锡的基本相同。有关操作数据见表。

加硅铁还原熔炼法   往富锡渣中配入富硅铁和还原剂(焦炭和气煤混合物)，在比一次熔炼更高的温度(1623～1773K)和强还原气氛下进行熔炼的过程。加硅铁是利用硅对铁亲和势大生成硅铁合金，而锡不溶混于硅铁合金的性质，将铁和锡分离。特别是含硅23％～25％的硅铁合金含锡最少，只有2％～4％。加高硅铁的数量即以获得这种硅铁合金为限。

加硅铁熔炼法主要在电炉中进行，炉子结构和操作条件与电炉炼锡的基本相同。富锡渣含锡18％～25％，含铁15％～25％，配入8％～10％的焦炭和煤气作还原剂、8％～10％的石灰作熔剂，富硅铁按获得含硅23％～25％、含铁75％～77％的硅铁合金计算。熔炼温度1673～1723K，熔炼时间6h。熔炼产物为粗锡(含锡97.5％)、贫渣(含锡0.1％～0.3％)和硅铁合金(含锡2％～3％，需作处理)。

展望   由于富锡渣熔炼产出含铁高的粗锡或硬头，返回一次熔炼又使大量铁和锡在流程中循环，以及得到的贫渣和硅铁合金含锡较高，因而有逐渐被烟化炉硫化挥发(见富锡渣硫化挥发)取代的趋势。