金电解精炼(electrorefining  of  gold)

以粗金为阳极、纯金或钛板作阴极，往含金水溶液中通直流电电解使粗金阳极溶解，在阴极上析出更纯金的过程，为金精炼方法之一。是19世纪德国人沃尔维尔(Wohlwill)发明的方法，沿用至今。

原理     往电解液通直流电时，在粗金阳极发生金失去电子的反应：

            Au+3Cl^-+HCl-3e======HAuCl₄

在阴极则发生金获得电子析出的还原反应：

         HAuCl₄+3H⁺+3e========Au+4HCl

电解时，粗金阳极中电极电位比金更负的杂质金属铜、铅、铂和钯等电化溶解后留在电解液中。但当电解液含金、铜、铅、铂、钯量分别为90g／L，、10g／L，、1g／L，、10g／L、1g／L时，需作净化处理，以避免杂质金属污染阴极金。粗金阳极中的铑、钌、铱及PdCl₂等在电解过程中不溶解，进入阳极泥。银是金电解精炼中最有害的杂质，它生成难溶的AgCl，粘附在粗金阳极表面，积累至一定数量时便会引起阳极钝化，使电解难于进行。为此，在输入直流电的同时还需输入为直流电1.1～1.5倍的交流电，形成非对称性的脉动电流，使AgCI变得疏松、多孔而落入阳极泥中。

金电解槽        采用耐酸陶瓷、玻璃或塑料制作，小型槽的结构如图，套有布袋的粗金阳极垂直挂入槽中，并依次相间挂入阴极片。槽内同极并联，槽与槽串联。电解时使电解质循环或用空气搅拌。粗金阳极一般含金在90％以上，银0.1％～0.5％，铜0.5％，(铂+钯)0.5％。阴极采用轧制或电解法制取的纯金片。

工艺金电解液有两种制备方法，一是用王水溶解金，然后除去硝酸；另一种是用粗金作阳极在盐酸溶液中进行隔膜电解使金进入溶液。

往电解槽中注入电解液，挂好电极后，调整电解液面使其略低于阳极挂钩，送电电解。直流电电解时的电流密度为300A／m。，使用交直流脉动电流时的电流密度为500～1000A／m。。电流密度过低时，金易形成一价金，分解成泥状金粉，引起金的直收率和电流效率下降。槽电压与阴极纯度、电解液成分和温度、极间距、电流密度等有关，一般为0．3～O．5V。待阴极析出金到一定厚度后(结合电解液杂质量及极间距而定)，取出另换新阴极片。阳极溶解到残缺后取出更换新阳极。最后精心收集阳极袋中的阳极泥。每生产1妇金一般消耗o．3～O．4kw．h的直流电量。

阴极金用水洗净后铸锭，电解结束而未溶解的残阳极在仔细清除表面的阳极泥后，返回熔铸阳极。金电解精炼的技术经济指标列举于表。

阳极泥主要成分为金、氯化银及少量钯、铂。洗涤后用硫代硫酸钠溶液溶解氯化银，剩下的金泥返回熔铸阳极。

废电解液用SO₂、FeSO₄等还原金，沉淀的金返回熔铸阳极。以氨氯配合物形式沉出废电解液中的钯、铂，然后进一步精制。