借离心力将熔融或熔化状态下的耐火原料甩成纤维的制纤设备。甩丝机有两种类型：辊式甩丝机和盘式甩丝机。前者采用水平轴传动，主要用于熔融硅酸铝质耐火纤维的成纤。后者为立轴式传动，主要适用于胶体法多晶耐火纤维的成纤。其结构见图1、2。

辊式甩丝机   

其工作原理为熔融的耐火原料熔液流股落在高速回转的布料辊上，经布料辊通过三级甩丝辊逐级传递、加速、在离心力作用下，流股被打散，逐渐拉伸变形，甩成丝状纤维，最后在压缩空气喷吹作用下纤维变得更细更长，同时受到冷却而凝固，吹落至集棉器内或均匀分布在运输机上，转向下道工序。

甩丝机主要由1个布料辊与3个高速旋转的甩丝辊组成。相邻两个辊子的转向相反，其转速也各不相同，根据生产品种的不同可在一定范围内调整。三辊甩丝机的布料辊圆周速度为20～30m／s，一级甩丝辊为70～110m／s，二级甩丝辊为80～130m／s，三级甩丝辊为150～190m／s，甩丝辊直径一般为布料辊直径的2～3倍。甩丝辊分别用单独的电动机驱动，由变频器控制调节电动机的转速，然后再通过增速平胶带传动，使甩丝辊高速旋转。甩丝辊为空心辊子，用不锈钢制成，其辊轴亦为空心的，轴孔内装有1根冷却水管。3个辊轴的冷却水管共用1个集水箱，经处理后可循环使用。驱动甩丝辊的电机转速很高，均配有专用的冷却风机。甩丝机本体由上下两层构成，下层可沿轨道朝纵向方向移动，上层可通过微型电动机经减速装置作横向移动，以调正机体位置，使熔液流股落至布料辊的最佳部位上。

该设备在高温和高速状态下运行，对冷却和润滑要求严格。应经常监视冷却系统，如遇故障，设备应立即撤出工作位置。高速辊的滚动轴承全部采用油雾润滑，应经常观察透明胶管中的油雾形成状态。甩丝辊由于转速高，每次组装后必须进行动平衡检查。组装好的设备在存放期间，不允许其它物体碰压。

盘式甩丝机其工作原理为制造耐火纤维的胶体溶液从容器底部的小孔以极细流股或滴状流至高速旋转的甩丝盘内，借离心力将溶液甩出成纤。

成纤过程为将制备好的制造耐火纤维的胶体溶液置于甩丝盘上部的容器中，容器底部与甩丝盘的空心主轴对正，由电动机通过皮带带动主轴使甩丝机高速旋转。胶体溶液从容器底部的孔洞以极细流股或呈滴状流出，通过空心主轴直接进入甩丝盘内，甩丝盘以每分钟高于5000转的高速旋转，根据纤维品种与质量的要求，盘周边线速度控制在1850～2200m／min范围内。借离心力将胶体从甩丝盘周边的小孔甩出。操作时利用升降机构将甩丝盘的轴下移，使甩丝盘正好处于成纤罩内，罩内温度控制在25～40℃，相对湿度不高于40％，甩出的丝很快凝固成纤维体。亦可在甩丝盘侧安装喷吹装置，以获得更细更长的纤维体。