电炉炼锡(tin   smelting   in  electric   furnace)

锡精矿在电炉内熔炼产出粗锡的过程，为锡精矿熔炼方法之一。适用于熔炼含锡高、含铁低或难熔的锡精矿。

1934年扎伊尔的马诺诺(Manono)炼锡厂首先采用电炉熔炼锡精矿。电炉炼锡具有易于达到高温(1723～1873K)强还原、热效率高、炉气和烟尘少等特点，为世界许多国家的炼锡厂采用，是产锡量仅次于反射炉的炼锡方法。中国于20世纪60年代初开始用电炉炼锡。

炼锡电炉    主要由炉体和变压器两部分组成。炉体为钢制外壳，内砌碳砖或镁砖，安放在钢梁上，以便于空气冷却和收集炉底漏出的锡。炉顶为活动炉盖，上面设有3个电极孔，3个进料孔和1个排烟孔。炉旁有钢臂支架、电极夹及控制电极升降的电动绞车或气动装置。炉膛渣线以上有工作门，炉底设一个或两个放出口。电炉尺寸和电极直径(d_电极)有关，通常电极同心圆直径d_同=2．5～3d电极，而电炉的内径d_电炉=2．5～3d_同。

变压器的作用是将1万V以上高压降为200V以下可操作电压，变压器功率即为电炉功率，一般为400～4000kVA。炼锡电炉属于电阻电弧炉(见电阻一电弧熔炼)。三相交流电由变压器经软母线和电极夹送到三根炭素电极，电极插入渣层厚度的1／3～1／2。电流在电极末端与炉渣间的气袋处产生电弧，同时通过炉料和炉渣电阻发热，熔池内温度最高达1773～1973K。电炉内传热以熔体对流热交换为主。

工艺过程   包括炉料准备、还原熔炼、放锡和放渣等作业。

炉料准备    电炉熔炼的配料计算与反射炉炼锡的配料计算大致相同。不同点是考虑到电极和炭素材料的消耗，按锡石还原反应计算的理论还原剂量要减少1％～2％。炉渣硅酸度以选择在1．3～2为宜，可通过加入石灰石量进行调节。炉渣组成以ca0一A1：0。一Si()。三元系为主。炉料可以是粉矿、粒料或块料，经过混合送到炉顶料斗，分批加入炉内。第一批炉料，要求水分小于2％。

还原熔炼      采用分批进料，第一批料占总量的1／3左右。开始熔炼时，电流控制在较小的数值上，产生一定数量炉渣和粗锡后，再加大电流，同时加入第二批料。以后每隔2h进一批料，全部炉料在10～12h内进完。电炉熔炼的还原和造渣过程几乎与炉料受热同时发生，熔体依靠电极附近过热炉渣的对流循环进行传电热和传质。产生的粗锡和炉渣在炉内澄清分层。电炉炼锡的主要技术经济指标列举于表。

放渣和放锡   采用多次放锡和一次放渣的工艺。进料一半后，开始放第一次锡，每炉放3～4次。最后一批料加完并熔化后，放最后一次锡，然后一次放渣。粗锡含锡97％～98％。炉渣放出后集中用电炉进行第二次熔炼，也可以不放渣接着进行二次熔炼。

展望   全世界有10％～15％的锡是用电炉熔炼生产的。由于电力工业的发展，控制环境污染日渐严格，以及处理含锡烟尘和综合回收钽铌的要求等原因，自20世纪70年代以来，电炉炼锡获得了较快发展。但电炉熔炼还是间断作业，从加料到放渣一个周期需要20～24h。电炉连续熔炼发展方向是：(1)实行连续加料，间断放锡和放渣；(2)熔炼含铁高的锡精矿，产出高铁质炉渣送烟化炉硫化挥发；(3)结合低品位锡精矿的硫化挥发，熔炼复杂含锡烟尘。