收藏词条 编辑词条 辉钼矿精矿氧化焙烧
辉钼矿精矿氧化焙烧(oxidizing roasting of molybdenite concentrate)
辉钼矿精矿通过氧化焙烧使其中的MoS2氧化成MoO3的钼精矿分解方法。氧化焙烧所得焙砂供作炼钢添加剂或制取钼酸盐用。炼钢用焙砂含硫量必须低于0．1％，因此脱硫率是氧化焙烧的重要技术指标之一。
工艺特点 辉钼矿精矿在过量的空气中，于一定温度下，很容易氧化成MoO3：
2MoS2+7O2—→2MoO3+4SO2十+Q1 在氧化焙烧过程中，伴生在辉钼矿中的硫化铼也氧化成Re2O7，呈气态随烟气进入收尘系统而得以回收。
氧化焙烧反应过程放出大量热。因此，在工业生产规模下有可能自热进行，而且往往还要采取适当的散热措施，才能保证过程不会过热。
Mo()3熔点低(1068K)，沸点也低(1428K)，在869．9K温度下开始升华，而到969．9K温度下时则激烈升华。因此，必须控制好焙烧温度。氧化焙烧温度过高，不但．Mo()。挥发损失大，而且还会引起物料的烧结。物料烧结不利于操作，更重要的是烧结料内部不能充分氧化，以致焙砂含硫及含MoO2高。但氧化焙烧温度过低，反应速度慢。可见，辉钼矿精矿氧化焙烧可供选择的温度范围有限。一般严格控制在873～923K。
钼焙烧炉 辉钼矿精矿氧化焙烧在焙烧炉中实现：常用的焙烧炉有反射炉(见反射炉炼铜)、回转窑(见焙烧)、多膛炉、流态化炉(见流态化焙烧)等。反射炉机械化程度低，劳动强度大，钼损失多，间断性出入料，在大规模生产中已很少采用。其他几种炉型各有优缺点，其比较列于表中。
| 技术指标和应用情况 | 回转窑 | 多膛炉 | 流态化炉 |
| 焙砂含硫量(质量分数m)／％ 烟气中s02浓度(体积分数φ／％ 钼的回收率(体积分数φ／％ 铼的挥发率(体积分数φ／％ 处理能力／kg·m-2·d-1 应用情况 |
>0．3 O．5～1．O 96．50 用于小规模生产 |
<O．1 1．2 98．43 60～70 72 用于大规模生产 |
>0．7 2．5～4．O 98．50 >90 1050 用于部分钼酸盐生产 |
多膛炉焙烧 多膛炉结构较简单，机械化程度高，焙砂含硫量低。多瞠炉是一只中心装有风冷垂直搅拌轴，轴上设有耙臂的圆形层式炉(见焙烧)。一般有8～16层，为了更好地调节各层温度，空气分别从各层送入。钼精矿从炉的最上层加入，通过耙臂搅拌从中心耙向周边，又从周边耙向中心逐层下落，由底部排出。炉气与炉料反向流动，如图所示。
在12层的多膛炉中，在第3～5层主要是辉钼矿氧化成。MoO2及部分MoO2进一步氧化成MoO3，在6～8层主要是MoO2氧化成MoO3。在炉子9～11层装有喷嘴喷入适量煤气补充部分热量，保证焙烧在873～923K温度下进行。钼精矿中的大部分硫是下落时氧化的。焙烧烟气通过沉降室、旋风收尘器、电收尘器，其中大部分的烟尘被收集。收集的烟尘返回配料。除尘后的烟气进入淋洗塔，烟气中的Re2O7被淋洗水吸收转变为铼酸。淋洗液多次循环以提高溶液中铼的浓度，从淋洗塔引出的溶液是生产铼的主要原料。经淋洗后的烟气还含有浓度不到1％SO2，不能直接制酸，须经处理排入大气。处理低浓度SO2气体的费用高，处理不当还会污染环境。多膛炉焙烧的精矿处理能力为80～120kg／(m2•d)。
发展趋势 多膛炉焙烧是辉钼矿精矿氧化焙烧应用最广泛的工艺，当前世界36家主要钼冶炼厂大都采用它。流态化炉焙烧仅在个别国家生产钼酸盐的工厂中采用。回转窑焙烧只有某些小厂采用。当前发展趋势是研究用循环流态化焙烧或闪速焙烧处理辉钼矿精矿。这些焙烧工艺具有焙砂含硫低(低于0．1％)、烟气二氧化硫浓度能达到制酸要求、铼挥发率高的特点。目前闪速焙烧已取得了焙砂含硫0．12％～0．18％、烟气中SO2浓度达到4％以上、铼挥发率95％的效果，是一种有应用前景的工艺。