汞精矿回转蒸馏炉焙烧(roasting of mercury concentrate in rotary distillation furnace)

在回转蒸馏炉中、低于炉料熔化温度下，使汞精矿中的硫化汞氧化生成汞蒸气与脉石分离的汞矿焙烧方法。适于处理浮选汞精矿，也用于处理汞炱和沉淀泥渣等含汞中间物料。此法于1965年在中国贵州汞矿研究成功并首次用于工业生产，已成为中国汞生产的主要方法。

工艺   含水约20％的湿硫化汞精矿，采用电热螺旋干燥机干燥，用高燃点汽缸油(HG–52)作传热介质，间接加热螺旋管内的汞精矿。油温473～523K，干燥筒内温度453～503K，干燥时间30min。每吨精矿电耗150～250kW•h。干燥后的汞精矿含水3％～5％，含汞8％～20％，由炉头螺旋加料器连续送入电热回转蒸馏炉内，空气借炉内负压从炉尾观察孔吸入。汞精矿随炉筒转动经预热带移至焙烧带，硫化汞在1023～1093K下发生氧化反应，生成的汞蒸气进入高温炉气，与汞精矿流向相反而通过预热带从炉头引入旋风除尘器、管式冷凝器和水喷射抽风除尘净化器，废气由风机排入烟囱放空。冷凝的汞沉集在冷凝器下部的收汞槽内，金属汞(活汞)装瓶；汞炱由水力旋流器处理。蒸馏炉渣经冷却从炉尾排出废弃。处理品位为15.86％的硫化汞精矿，渣含汞0.0137％，汞冶炼回收率在96％以上，每吨精矿电耗491.8kW•h，炉气烟尘率3％～5％。

蒸馏炉炉尾负压的大小是影响汞蒸馏好坏的关键，一般负压的压力为29.4～58.8Pa。当处理品位较高、含细粒较少的精矿时，炉尾负压压力为49～118Pa。

主要设备   为回转蒸馏炉，其结构和形状与回转窑相似(见汞矿石回转窑焙烧)，由加料装置、简体、加热元件、密封部件和传动机构组成(见图)。由安装在料斗下部简体轴线上的可调速的螺旋给料机加料，筒体用耐热钢制成，直径260～480mm，长4.4～9.9m，倾角1°～2°，转速3～5r／rain，筒体中部焙烧带内壁上安有纵向筋条，随简体转动而翻动汞精矿。加热用的镍铬电阻丝，安装在耐火材料砌筑的加热炉体内，电热体成螺旋状，功率40～80kw。

回转蒸馏炉是间接加热的，汞蒸气不与燃料燃烧产物相混合，炉气含汞量高，所用冷凝设备简单，冷凝过程进行较完全，所产废气量小，每吨精矿为120～150m³，为竖炉废气量的1／10。改造方向是提高入炉精矿品位、降低电能消耗和降低烟尘率。