竖式冷却器(vertical   cooler)

用于冷却高温熟料的竖式冷却装置。原为立筒式冷却器，由于它不适应熟料粒度的波动，操作不够稳定，逐渐改进成竖式冷却器。它具有热效率高，磨损件少，不产生废气等优点。该装置体高，适宜于利用地形高差配置，地下水位高的地区采用时应考虑防水措施。

工作原理回转窑窑头卸出的高温熟料经下料管进入冷却器。正常操作时，下料管内的熟料经常充填其高度的2／3，且沿下料管下缘呈自然堆积状况均匀分布于风帽上。熟料随着圆盘出料机上刮料板的转动卸至料斗中的同时，也随之流出，以较薄的料层沿风帽母线向下洒落，并与经风帽各层气孔释出的冷空气逆向接触进行热交换。熟料可冷却至100～200℃，冷空气被加热至500～600℃，经冷却器拱顶的若干孔洞排出，作为二次空气进入窑内。由于进入简体的熟料与排出的热空气系分别通过不同的通道，可显著减少粉尘返回窑内，因而降低了窑内烟气含尘量。

设备组成    由简体、风帽、圆盘出料机、星形出料机及冷却空气用鼓风机等组成。其结构见图。

(1)筒体。下部为圆柱形，上部呈截圆锥状，其外壳均以钢板焊制，内衬以耐火制品。在圆柱与截圆锥相接处用耐火砖砌成的球形拱将筒体分隔。拱顶中央装有下料管，在球形拱上砌有若干孔洞，为热烟气进入窑的通道，筒体上有人孔且设有射线料位控制器，下部设有若干测温点，用于控制料位与出料温度。筒体用金属支架固定在基础上。

(2)风帽。用钢板焊制，冷空气进入冷却器的通道。自上而下共分5层，第1、2、3层为环状通风面；第4、5层各有若干个圆形通风孔，风帽上设有进气口调节阀，阀杆上部装有两个位于第2层和第3层之间的节流片，阀杆下端伸出冷却器外，借两道调节手轮调节进风量，以保证最佳的冷却效果。

(3)圆盘出料机。冷却器底部有中空固定金属圆盘托住料柱，其上有金属倒截锥体将物料聚拢于圆盘上，并有2个刮料板与圆盘外侧的柱销齿轮用铰链连接，刮料板随柱销齿轮旋转将物料卸入料斗。改变柱销齿轮转速就可调节下料量。为解决密封，将柱销齿轮和小齿轮安装于简体内，并设有专用风机进行冷却和气封，保证转动时温度不会过高，并能减轻齿轮转动时的粉尘磨损。

(4)星形出料机。它将物料卸至输送机，并起锁风作用。

(5)冷却风机。其鼓风量既要达到物料冷却效果，又要与燃料的比例相适应，以免煅烧时过剩空气太多，导致单位产品热耗增加。