炼锌渣提金(extraction of gold from zincmetallurgical residue)

从炼锌渣回收金和其他.有价元素的过程，冶金副产物提金的组成部分之一。炼锌渣包括湿法炼锌的黄钾铁矾法渣、赤铁矿法渣、针铁矿法渣，处理湿法炼锌渣所得的窑渣及火法炼锌的竖罐炼锌渣、平罐炼锌渣等。炼锌渣除含少量金、银外，还含大量锌、铅、铜及铟、锗、镓等，成分复杂。处理炼锌渣的主要方法有浮选一焙烧一浸出，磁选、火法冶金等。

浮选–焙烧–浸出主要用于处理湿法炼锌渣。日本三菱金属公司的赤铁矿法渣含金2.5～4g／t、银400～600g／t、锌19％～20％、铜1.0％～1.3％、镉0.1％～0.3％。将此炼锌渣制成密度1250～1300kg／m³的矿浆，加入捕集剂和起泡剂进行浮选，得到含金13～40g／t、银5000～12000g／t、锌35％～40％、铜和镉各1.0％～1.3％的银精矿。银精矿在773～1173K温度下进行氧化焙烧脱硫，使含硫量降低到0.5％以下。用水、硫酸或锌电解废液浸出焙砂，使银、锌、铜、镉生成硫酸盐进入浸出液，几乎所有的金均不溶解而富集于残渣中。芬兰某厂产出的含铁30％、铅2.5％、锌2.0％、银130g／t、金0.7g／t的黄钾铁矾渣先进行硫酸浸出，除去大部分铁和部分锌后，残渣再浮选，使88.5％金和94.8％银进入精矿。中国株洲冶炼厂用浮选法处理含金0.1～0.5g／t、银300～400g／t的湿法炼锌渣，得到含金1.5～2.5g／t、银6000g／t的银精矿。

磁选主要用于处理火法炼锌渣。将渣破碎并进行磁选，得到含金、银、铂和铁的磁性渣和以锌为主的非磁性渣。

火法冶金是先将炼锌渣用硫酸浸出除去大部分锌、镉、铁，浸出渣与熔剂混合，在电炉或鼓风炉中熔炼，得到含金和银的贵铅，贵铅再经过与铅阳极泥处理相同的方法提取银、金。前苏联的工厂实践表明，熔池熔炼是处理窑渣的有效方法，金属的回收率很高，金为99.5％，银为88.6％，铜为98.5％(见炼锌渣提银)。