汞再生(recovery of mercury)

从含汞废杂物料中提取金属汞或其制品的过程。汞再生的原料广，有废旧仪器、仪表设备中的金属汞，汞齐、汞膏，工业生产中的含汞化合物废料如HgS、Hg₂S、HgCl₂、Hg₂Cl₂、HgO、HgSO₄、废汞泥渣、废HgCl₂催化剂等。含汞废杂物料的含汞量往往超过开采矿石含汞量的35～45倍，因而处理所得汞的回收率较高。1986年到1990年全世界产出再生汞接近195t，相当于同期工业平均需求量的15％。汞再生的方法有蒸馏法、浆化一分离一残渣蒸馏法或湿法转化一蒸馏法等。

蒸馏法   处理含汞废杂物料广泛使用的一种方法，将含汞废杂物料置于蒸馏罐中加热，使汞变成蒸气挥发，然后再冷凝汞蒸气得到金属汞。图1所示为从废汞泥渣回收汞的设备。废汞泥渣的干燥、蒸馏作业以及汞蒸气的冷凝均在负压下进行，因而可以获得高的汞回收率。用电阻将连续焙烧炉间接加热至523K(有效压力为6079.5Pa)时，废汞泥渣中的汞便完全蒸发。废汞泥渣装载机是一种压力螺旋压出机，废汞泥渣从入口加入，螺旋排出的灰分落入用电阻加热的灰斗，热灰落入水中，然后再用泵送走。所有蒸气均由排气口送至竖式水冷管束冷凝器冷凝，冷凝液汇集于有水封的贮液器，水从溢流管流出，汞则由虹吸管从收集器底自动卸出。排出废气含汞量低于0.1mg／m³。

浆化–分离–残渣蒸馏法   废汞碱性泥渣同液体在压力下混合浆化成碱性泥浆，然后分离为碱性液、金属汞和残渣。残渣再通过蒸馏后可回收废汞碱性泥渣中99％以上的汞。其工艺流程如图2。

湿法转化–蒸馏法   用于处理聚氯乙烯塑料生产的废氯化汞催化剂回收其中的汞。这种催化剂以活性炭为载体，一般含汞2％～3％，汞再生过程包括碱溶液浸出脱氯生成氧化汞和氧化汞蒸馏分解为金属汞。碱溶液含NaOH15％，在液固比2：1下浸泡72h后，氯化汞即转变成氧化汞。浸泡过的废催化剂经自然干燥并送蒸馏罐蒸馏。罐内高温带的温度为873～933K，中温带为773～823K，预热带为573～673K，导气管温度为493K，出口负压压力为300～500Pa。炉日处理量为1.0～1.2t，汞回收率90％～91％，回收1t汞需耗废催化剂35t，NaOH耗量为废催化剂量的15％，煤耗为废催化剂量的100％，电耗1743kW•h。