铅熔炼(1ead smelting)

在熔炼炉内于一定高温下使含铅炉料发生物理、化学变化产出粗铅、炉渣和炉气的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。炼铅炉料在熔炼过程中，铅的化合物被还原成金属铅，其他伴生元素和脉石或进入炉渣(也有进入锍或黄渣的)或进入炉气而与铅分离。因此，铅熔炼过程具有富集有价成分，初步分离金属或非金属杂质和使脉石成分造渣除去的作用。

铅熔炼的主要方法有反应熔炼法炼铅、沉淀熔炼法炼铅、鼓风炉还原熔炼法炼铅、基夫赛特炼铅法(KIVCET-CS)、氧气底吹炼铅法(QSL)、闪速熔炼法炼铅、艾萨熔炼法炼铅、电炉炼铅等。铅熔炼使用的原料主要是硫化铅精矿和少部分氧化矿。此外，还有含铅的工业废料(其中以废旧蓄电池为最多)、废渣、中间生产物料等。在熔炼氧化物料时，用焦炭作还原剂，在高温下把矿石中铅的氧化物还原成金属铅。而熔炼硫化铅矿时，在现代的烧结焙烧一鼓风炉还原熔炼法炼铅出现以前，主要是采用反应熔炼法和沉淀熔炼法炼铅。但这两种方法都只适合于处理含铅品位很高(70％以上)的硫化矿或硫化精矿，而且存在铅的回收率低、劳动条件恶劣、对环境污染严重等问题，新建厂已不采用。原有老厂也都进行了技术改造。电炉炼铅虽有自动化程度高、烟尘率低的优点，但由于需要大量电能，只限于水力发电电力充足的地区采用。现代从硫化铅精矿提铅，普遍采用烧结焙烧一鼓风炉还原熔炼法炼铅，现今世界上85％左右的铅是用这种方法生产的。

自20世纪70年代以来，为了保护环境和节约能源，世界各国的一些冶金工作者积极从事从硫化铅精矿中直接炼铅方法的研究，并取得了成效。其中的艾萨熔炼法炼铅、闪速熔炼法炼铅已到中间工厂试验阶段；而基夫赛特炼铅法和0s[.法已用于工业生产，并建成了几座生产厂。这些直接炼铅新方法由于能耗小、对环境污染的程度轻，而成为铅熔炼的发展方向。