离子交换法提铟(extraction of indium by ion exchange)

用离子交换树脂从含铟料液中吸附铟，随后解吸回收铟的过程。工艺过程一般包括酸溶解、离子交换、洗涤和解吸铟等(见图)。

本法需要采用离子交换容量大的离子交换剂。德国的杜依斯堡(Duisburg)铜厂采用钠型亚氨二醋酸弱酸性阳离子树脂IDA–Na(德国的商品名称为LewatitSpl00，美国的称为Dowex–Al)从含铟的锌镉渣中回收铟。回收的方法是用硫酸溶解锌镉渣，溶液的终点酸度控制在pH2.5。过滤所得滤液泵入盛有IDA–Na阳离子交换树脂的交换塔内进行离子交换，铟和部分锌被离子交换树脂吸附：

当离子交换树脂吸附达到饱和后，先经过水洗涤，再用含硫酸1～2mol／L的溶液解吸铟：

然后便可从解吸所得的In₂(SO₄)₃解吸液中回收铟。解吸铟后的离子交换树脂IDA–H用NaOH再生：

经再生处理后的IDA–H回用。吸附铟后的流出液和洗涤液合并后送入交换塔，控制pH4用IDA–Na离子交换树脂吸附锌，锌以硫酸解吸获得的硫酸锌溶液得以回收。吸附锌后的流出液富含镉等，可供综合回收镉。

前苏联的车里雅宾斯克锌厂()采用离子交换法取代多次中和、溶解与富集铟的工艺从含铟料液中回收铟，铟的回收率达94％。

从含铟的盐酸料液中回收铟，可采用H型KY–2阳离子交换树脂吸附铟，再用含盐酸0.2mol／L溶液或硝酸铵解吸铟，铟与铁、锌等能得到很好分离。也可用Amberlite IRA400或氯型Dowex–1等强碱性阴离子交换树脂吸附铟，当含铟的盐酸料液分别含盐酸3和6～7mol／L时，离子交换树脂吸附铟和镓的容量最大，而铊的吸附量则随盐酸浓度的增加而减小。这一规律已被利用在用离子交换色谱法定量分离铝、镓、铟及铊。

本法除使铟和锌、镉、锡及铅等杂质得到有效分离外，还具有回收铟的工艺流程简短、可分别综合回收含铟料液中的其他有价金属等特点，但其应用前景在很大程度上取决于各国所生产离子交换树脂的质量和价格，也就是回收铟的经济效益如何。