套筒式竖窑 (annular shaft kiln)

两个同心简体构成环状炉腔的热工设备。主要用于冶金、化工和建材等部门煅烧石灰。该窑系联邦德国威尔姆斯太勒公司于20世纪60年代开发的，由于具有占地面积小、热耗低，产品质量均匀且活性高以及对石灰石与燃料有广泛的适应性等优点，已在世界上许多国家推广应用。该窑过去一直采用液体和气体燃料。80年代初期由于燃料价格上涨，新开发以煤粉为燃料以及部分焦炭或无烟煤与气体或液体燃料混烧的套筒窑，中国化工部门已建设日产150t：以电石炉煤气为主燃料的367te特套筒窑，生产活性石灰。

工作原理物料从竖窑顶部加入窑内，在预热带先以对流方式预热，而后进入上部煅烧带，由中间煅烧带上升的未完全燃烧的热烟气在该带完全燃烧，并将物料加热、分解。然后，物料进入中间煅烧带，并得到由下部煅烧带分流出来的热烟气进一步加热分解，接着，物料进入下部煅烧带，以并流加热方式继续煅烧直至完全分解。烧好的物料最后下移进入冷却带，由于窑采用负压操作，冷却物料的空气从窑的下部依靠窑内负压吸入。冷却后的物料经窑下部液压传动的出料台卸至石灰料仓。

设备组成 由两个同心筒体、加料装置、出料装置、燃烧系统、鼓风系统、空气预热装置、烟气净化装置和液压传动装置等组成。(见图)

(1)竖窑简体。由钢板和型钢焊制成两个同心简体，内套筒的外部与外套筒内衬分别用碱性砖、高铝砖及粘土砖砌筑。内套筒两层钢板之间的夹套送入空气进行冷却。

(2)加料及出料装置。加料装置由料罐、密封闸门、旋转加料筒和机械料位指示器组成。出料装置由液压推杆和出料台构成。

(3)燃烧系统。在竖窑的煅烧带设有两排错开排列且等距配置的燃烧室，其数量视窑的容积而定。但每排至少设3个，两排燃烧室将该处窑体分成两个对流操作的煅烧带和一个并流操作的煅烧带，每个燃烧室出口的上方均有碱性砖砌成的拱桥。燃烧的热烟气通过拱桥下方的通道进入料柱，并均匀分布在整个窑体的断面上，燃料燃烧所需的空气一部分来自被内套筒加热的空气，另一部分来自换热器和冷却带冷却石灰的空气。

(4)鼓风系统。共采用两台鼓风机，其中一台将空气送入位于窑体外部换热器的下部，空气预热后从换热器上部放出并进入窑体的环形主管，再分别送至每个燃烧室的喷射器作为引射空气，另一台鼓风机用于冷却窑的内套筒，被加热的热空气作为燃料燃烧用空气。

(5)烟气净化装置。由窑内排出的烟气，一部分送入换热器用作热源，另一部分与换热器排出的烟气汇合后进入排烟机，经除尘器净化后，由排烟机经烟囱排入大气中。

操作要点入窑石灰石块度比应控制为2：1或3：1，最小块度以不小于30ram为宜，煅烧温度约为1100～1150℃，单位产品燃料消耗：烧液体燃料、高位热量气体燃料或煤粉时为3890～3970kJ／kg石灰，烧混合煤气时为4300kJ／kg石灰。368套筒式竖窑示意图l料罐；2闸门系统；3一烟囱；4环状通道；5一上内简体；6窑外壳；7废气风机；8一环管；9一烧嘴；lO一循环气体管道；1l一喷射器；12一上排燃烧室；13一桥内导管}14一烧嘴平面；15下排燃烧室；16一耐火桥；17一循环气体入口；18一下内筒体；19，一推杆；20一工作台；21料斗；22振动溜槽；23内套筒冷却空气风机；24一同流换热器废气；25一同流换热器；26一预热带；27动空气环管；28一上煅烧带(对流)；29中煅烧带(对流)；30下煅烧带(顺流)；31一冷却带；32一去换热器的驱动空气；33一驱动空气凤机窑点火前先将石灰石装至下内套筒顶端，用油或煤气在下部燃烧室点火，以煤粉为燃料时，必须当燃烧室温度达到800℃时才可开始送煤粉，并继续向窑内添加石灰石，同时慢慢出料，直至出现烧好的石灰时，可逐渐提高出料速度，直至生产正常。