热风炉高铝砖(high   alumina   refractory    brick   for   hot    blast   stove)

利用高铝矾土熟料或硅线石矿物配入部分结合粘土制成的Al₂O₃含量不小于48％、用于砌筑热风炉的耐火制品。

热风炉是完全由耐火材料砌筑的巨大的砖构造体，为高炉冶炼提供高炉热风的设备。内部砌体在长年经受高温及本身的负荷作用，同时受到燃气中各种氧化物尘埃的侵蚀。20世纪50年代以前，送风温度平均在800℃，砌体都用粘土砖及半硅砖，随着高炉容积的大型化，热风炉亦随之扩大，为配合高炉提高生产率，强化冶炼操作，送风压力与温度不断提高。60年代，风温上升到1000℃。为适应风温提高，热风炉炉型由内燃式向燃烧室和蓄热室分离的外燃式发展。设计上对顶部不同风温使用的材质大致划分为：在送风温度不超过900℃时，高温部位采用多熟料粘土砖；送风温度1000℃或略高于1000℃，用高级粘土砖或Al₂O₃为48％的高铝砖；送风温度高于1000℃用高铝砖(其Al₂O₃含量为55％)；送风温度超过1200℃，用Al₂O₃含量70％的高铝砖；风温高于1250 ℃时用硅砖。在燃烧室的炉壁、拱顶和蓄热室上部比通常送风温度高200～300℃。中国在60年代初将高铝砖砌筑于蓄热室的上部。80年代宝山钢铁总厂建设大型高炉采用日本热风炉技术，在炉顶及上部格子砖等处已采用硅砖。

中国的热风炉高铝砖技术性能按Al₂O₃含量分3种牌号，其理化性能见表。