抗水化性 (hydration resistance)

碱性耐火材料在大气中抵抗水化的能力。它是表征碱性耐火材料是否烧结良好的重要指标之一。碱性耐火材料烧结不良时，其中的Ca0、MgO，特别是Ca0，在大气中极易吸潮水化，生成氢氧化物，使制品疏松损坏。其化学反应式如下：

提高碱性耐火材料的抗水化性，通常采用下列3种方法：(1)提高烧成温度使其死烧；(2)使caO、Mg0生成稳定的化合物；(3)加保护层减少与大气接触。其目的是使制品能较长时间的存放，而不致水化损坏。

测定耐火材料抗水化性方法，分测定熟料颗粒及测定制品的2类。测定熟料颗粒水化的方法一般使用美国的《死烧粒状白云石水化性试验方法》(ASTMc492)，其中规定取大于425um的颗粒料100g作为试样，经105～110℃烘干后，置入恒温恒湿箱中，在71℃、83％的相对湿度条件下，保持24h，冷却后，过425um筛，称量425um筛的筛下料，以此筛下料的质量作为试样水化的百分率。《镁砂或方镁石颗粒水化性试验方法》(ASTMc544)规定全部试样通过3.35mm筛，再过425um筛，取3.35mm筛至425utm筛之间的颗粒料100g(3.35mm～1.70mm，1.70mm～850um，850um～425um三部分相等)，放入瓷坩埚内，置于高压釜中，在162℃、552KPa条件下，保持5h，冷却卸压后，取出放入鼓风干燥箱中干燥至恒重，称量记录水化后试样的干重G，再将其过300um筛，记录试样水化后：300um筛的筛上料为H，其水化百分率Ha计算式如下：

测定制品水化的方法一般使用美国的《碱性砖抗水化性试验方法》(ASTMC456)，其中规定，从5块制品上取切不带原制品表皮的边长25mm的立方体试块5块，烘干后，放入瓷坩埚内，置于高压釜中，在162℃、552kPa条件下，连续保持5h，卸压后，观察试样变质的情况，若无变质，再重蒸压5h，反复进行，最多累积到30h为止。试块经水化后的状况分为4级。1级;未受影响；2级：表面水化；3级：开裂或破碎；4级：崩解。并写明蒸压的总时数及每次蒸压后各个试样的情况。《焦油结合碱性耐火砖抗水化性试验方法》(ASTMC620)规定，取3块整砖，放入恒温恒湿箱内，在51℃、98％的相对湿度条件下，保持3h，可连续重复进行几个周期，每周期后，观察试样定性地分为4级。1级：未受影响；2级：表面水化或粉化；3级：局部的边角崩解；4级：严重的边角崩解。并写明每3h周期条件及周期数。日本《碱性砖抗水化性试验方法》(JIsR2211)规定，将一块制品等分成8块，以4块为一组，测定耐压强度，计算其平均值。另一组4块置于高压釜中，在0.29MPa或0.49MPa条件下，连续保持3h，卸压后，取出试样，用肉眼观察是否有开裂或剥落现象，然后再测定耐压强度，计算其平均值。以下式计算水化试验后耐压强度的降低率来表示抗水化性的强弱。

式中C1为水化前4块试样耐压强度的平均值；C2为水化后4块试样耐压强度的平均值。提出报告并写出各个试样经水化后的外观情况。