可塑成型法(plastic moulding)

用可塑性泥料制成坯体的方法。在耐火原料中，软质粘土加水调合后具有可塑性。可塑性在一定范围内随水分的增加由弱变强，因此，用于可塑成型法的泥料应含相当数量的软质粘土(一般为40%以上)和一定的水分(一般为16%以上)。

可塑成型法所用设备多为挤泥机和再压设备，有时用简单工具以手工进行，称手工成型法。采用手工成型法时，坯料有的也不含粘土，如镁砖及硅砖用卤水或石灰乳作为成型塑化介质。这时，手工成型料的含水量也较低，水分含量近于半干成型坯料含水量的上限。

在用挤泥机生产时，将制备好的泥料放入挤泥机中，挤成泥条，然后切割，按所需尺寸制成毛坯，再将毛坯用压砖机压制，使坯体具有规定的尺寸和形状。坯料的含水量与原料性质、制品要求有关。水分可按坯料中含软质粘土的多少及其可塑性强弱适当调整。挤泥机的临界压力与坯料的含水量有关，水分越大，挤泥机的临界压力便越低。

可塑成型法多用来生产大型或特别复杂形耐火制品。与半干法相比，其缺点是坯体水分大，砖坯强度低，外形尺寸不准确，干燥过程复杂，收缩有时达10%以上。因此，在耐火制品生产中，除部分制品外，一般很少采用。