锚固件 (anchoring parts)

用来将整体耐火材料内衬、耐火预制件、耐火纤维毡与炉壳或炉体钢结构连接起来的构件，也叫锚固件。锚固件的作用在于将被连接的衬体固定在一定位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用。锚固件有助于防止施工和加热过程中陶瓷结合形成前材料的塌陷，还有助于使材料收缩均匀，避免衬体形成大而集中的裂纹。

材质与形状 锚固件材质有金属和陶瓷两种。金属锚固件是用低碳钢、耐热合金钢、镍铬合金等材料制成的，其材质与最高使用温度见表1。

陶瓷锚固件是用耐火原料经过成型和烧成而制成的，其材质与最高使用温度见表2。

金属锚固件的形状很多，有Y型、V型、T型、S型，等等。(见图1)金属锚固件是用来支撑和固定较薄衬体的耐火浇注料、耐火可塑料和耐火喷涂料。使用哪种形状的金属锚固件要根据衬体的结构来确定。陶瓷锚固件的形状见图2。上下两端须为平面，其余4个侧面为齿状，以增大与衬体的咬合面积和摩擦力，起着悬挂和支撑作用。

排列与间距 锚固件的排列与间距取决于炉壳或构件的形状，衬体的材质(密度)与厚度、使用温度和使用条件(连续工作和间歇工作)，以及衬体所承受的热应力和机械应力的大小等。锚固件的排列方式必须考虑到既具有足够的支撑强度，又不会导致耐火材料在热胀冷缩过程中产生较长的裂纹。

金属锚固件的排列有3种形式(图3)，图中的b和c形式较好。对金属锚固件而言，薄轻衬体的锚固件的排列间距最小为150mm，而厚重衬体的锚固件最大间距为300mm左右、在承重和应力较集中的地方，锚固件的间距可布置得比正常情况下小些。金属锚固件的长度约为衬体厚度的1／2～2／3，不能与衬体厚度相等，以免金属受高温作用而熔化和氧化。金属锚固件可直接焊接到或铆接到炉壳上或以螺栓与螺母配合形式

图1金属锚固件形状

图4陶瓷锚固件排列形式

固定在炉壳上。一般情况下金属锚固件需要用涂料涂覆其表面，尤其是端颈部位，其目的在于调节耐火材料衬体与金属之间的膨胀差别，从而减少裂纹和剥落，涂料可以是沥青、石蜡或塑料，这些材料在使用中会燃烧掉，留下热膨胀缝隙。也可用塑料薄膜或牛皮纸包裹金属锚固件，与涂料起着同样的作用。

陶瓷锚固件的排列为正方形，见图4。对陶瓷锚固件而言，炉顶与炉墙的布置间距不同。一般炉顶锚固件之问间距要小些，为300mm。而炉墙的间距可大些，为400～450mm。陶瓷锚固件的长度要与衬体厚度相当，可伸至工作面上，与工作面持平，可减少内衬表面的剥落发生。陶瓷锚固件用带金属夹头或卡具的连接件固定在炉壳上，或用活动的金属挂钩固定在钢结构梁上，见图5。这类将陶瓷锚固件与炉子钢结构连接起来的金属件是一种活动连接件，允许被连接的陶瓷锚固件随衬体的热胀冷缩而产生微小的位侈，以防止因热应力作用使陶瓷锚固件断裂。

应用 锚固件多数用于作整体内衬(浇注料、可塑料和喷射料的内衬)的固定件。耐火砖衬也有使用锚固件的，但使用的场合不多。金属锚固件通常用来支撑和固定较薄的或隔热的整体内衬，如烟囱的内衬、石油化工催化裂化反应器的耐磨衬里(常用龟甲网状的锚固件)、喷射冶金用整体喷枪的衬体，DH和RH真空脱气装置的浸渍管的整体衬体，回转窑出料口、进料口的衬体等。金属锚固件多数用来固定长期使用温度在1200℃以下的衬体，或间歇使用的短期使用温度在1200℃以上的衬体。陶瓷锚固件通常用来固定较厚的(大于200mm)整体内衬，其特点是：(1)可经受较高的使用温度，一般用在1200℃以上长期使用的窑炉内衬中；(2)可经受有腐蚀性气氛的侵蚀和腐蚀作用；(3)可延长至工作面，减少整体内衬发生剥落；(4)同金属锚固件比较，与耐火材料衬体的接触面积大，因而具有更大的支撑能力；(5)热膨胀系数与整体耐火材料相当，可消除因热膨胀不匹配而导致衬体产生开裂或剥落。