收藏词条 编辑词条 粘土结合耐火浇注料
粘土结合耐火浇注料(clay bonded castabIe refractories)
用软质粘土作结合剂与硅酸铝质或刚玉莫来石质等耐火骨料、粉料和外加剂配制的可浇注耐火材料。(见耐火浇注料)
分类 粘土结合耐火浇注料按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、刚玉莫来石质和高铝轻质等。根据其性能特点又分为普通型和高强度型粘土结合耐火浇注料。
组成 主要有结合剂、耐火骨料粉料和外加剂等。
结合剂选用的结合粘土因产地不同,其化学成分、物理和耐火性能也不同。作为耐火浇注料用的粘土结合剂技术要求是:Al2O3占29%~35%,Fe2O3小于1.8%,R2O小于1.1%,烧失10%~14%,耐火度大于1670℃ ,且具有较宽的烧结温度范围。在矿物组成中,应含有少量蒙脱石和云母等物质,使其具有较好的结合性能和可塑性。粘土粉细度小于0.088mm的应占60%以上,其用量为7%~13%。
耐火骨料和粉料 将煅烧合格的硅铝质熟料或刚玉莫来石经破碎或再经粉磨而制成。耐火骨料应用最多的是粘土熟料和高铝矾土熟料,最大颗粒尺寸一般为10mm、用量为70%左右。耐火粉料为粘土耐火浇注料重要组成材料,应选择特级或一级高铝矾土熟料进行粉磨,有时也掺加氧化铝粉或刚玉粉,耐火粉料细度为小于0.088mm的占85%以上,其用量为17%~25%。
外加剂 品种较多,根据粘土结合剂的特点和施工要求,主要选用分散剂和促硬剂(见外加剂)。在粘土胶体分散系中,添加碱金属离子时能形成碱离子粘土。因为碱离子的正电性强,电位差大,粘土微粒间的斥力亦大,超过了范德华引力,即粘土的阳离子较多,微粒间隔增大,从而促进了粘土胶体的解胶,放出自由水,增强了粘土耐火浇注料的流动性,有利用于搅拌成型。作为粘土耐火浇注料的促硬剂,一般选用高铝水泥或纯铝酸钙水泥,其用量为外加0.2%~3.0%。粘土耐火浇注料混合搅拌时,两种外加剂同时添加,且要求在成型时保证有良好的流动性,在成型后限定的时间内,能使耐火浇注料获得足够的强度。因此常选用迟效促硬剂,在拌和成型过程中不影响分散剂的作用,成型后才逐渐使耐火浇注料发生凝聚与硬化。铝酸钙水泥具有上述特性,又有较高的耐火性能,因为该水泥遇水后发生水化和水解作用,析出Ca(OH)2所需要的时间足以满足粘土耐火浇注料的成型时间要求。同时,形成的活性氧化铝与料中的二氧化硅作用,在达到一定温度时能发生二次莫来石化,也有助于改善粘土浇注料的体积稳定性和耐火性能的提高。另外,为了提高粘土耐火浇注料的某些性能,有时也添加超微粉和蓝晶石等外加剂。
性能 粘土结合耐火浇注料与水泥耐火浇注料相比,具有中温强度高、热态强度高、高温下体积稳定性好和耐剥落性强等特点。常用的粘土结合耐火浇注料主要性能见表。
指 标 | 普通型 | 高强度型 | |||
使用温度/c A1203含量/% 体积密度/g·cm-3 常温耐压强度/MPa |
1350 42~一55 2.2~2,3 2~3 |
1400 55~62 2.25~2.30 2.5~5.0 |
1450 60~66 2.30~2.40 4~8 |
1500 62~76 2.35~2.45 2~4 |
|
高温抗折强度/MPa |
100℃,3h 1000℃,3h 1400℃ ,3h |
O.3~O.7 4~6 7~9 |
O.4~1.O 5~7 7~12 |
O.8一一t.2 8~12 10一一17 |
1.O~1.4 8~12 10~1 2 |
热态抗折强度/MPa |
1000‘℃,1h 1400℃,1h |
4~6 O.3~O。6 |
6~8 O.5~1.O |
8~10 O.8~1.3 |
8~10 1.2~1.5 |
加热线变化/% | 1400℃ | O~+O.7 | O~+O.8 | O~+O.4 | O~+O.1 |
荷重软化温度/℃ | 4% | >1480 | >1500 | >1530 | >1530 |
热导率/w·(m·K)-1 | 500℃ | >O.6 | >O.6 | >O.7 | >0.7 |
应用 根据炉窑等热工设备的使用温度等条件,合理选择不同品种的粘土结合耐火浇注料,也可以与金属或非金属锚固件共同使用。在轧钢加热炉、均热炉和烧结机点火炉等热工设备上,可用普通型粘土结合耐火浇注料作炉衬。其关键部位如烧嘴砖、水冷管包扎、均热炉炉口和突出带、混铁车脱硫喷枪和回转窑某些部位等,则采用高强度型粘土结合耐火浇注料。