利用碾轮与碾盘转动对泥料进行碾压、混练及捏合的混合设备。湿碾机是一种陈旧的混合设备，虽然有设备笨重、在混合过程中粒料被粉碎和动力消耗大等缺点；但由于有较好的碾压捏合效果，所混合的泥料具有气孔率低、致密和便于成型的优点，仍然是耐火材料工厂广泛应用的混合设备。

工作原理   

湿碾机是间歇工作的混合设备。当碾盘转动后，各种组分的物料及结合剂，按工艺要求陆续加入碾盘内，碾轮依靠物料的摩擦绕自身的水平轴旋转，在离心力作用下，碾轮下面的泥料甩向碾盘边缘，再由翻料刮板将其挡回到碾轮下面，不断反复地进行碾压、搅拌和捏合。待泥料达到致密、混合均匀时，由出料装置将泥料卸出，混合时间视不同泥料而定，一般一个混合周期约需8～25min。

类型   

可分为轮转式和盘转式两类。小型湿碾机大多为轮转式；而大型湿碾机多为盘转式。盘转式又可分为上部传动和下部传动两种结构类型。由于下部传动式对加料与出料比较方便，所以使用较为广泛。

设备组成   

由碾盘、碾轮、支架、翻料刮板、出料装置、传动装置和外罩等组成(见图)。

(1)碾盘。通常用铸铁铸成。为了保护碾盘，盘底上装有用锰钢制成的可拆卸的扇形衬板，盘缘内侧也装有钢板内衬。碾盘和垂直主轴一起转动。

(2)碾轮(亦称碾砣)。碾轮由轮毂和轮箍组成，轮箍是易损件，一般用锰钢铸成，安装固定在轮毂上，以便于拆卸更换。为了增加碾轮对泥料的接触面积，提高混练效果，两个碾轮安装在距离碾盘中心不等的部位，碾轮水平轴支承在支架上并可上下浮动，碾轮与碾盘间留有50～80mm的间距，以减少泥料中的颗粒在混合过程中再次被粉碎。

(3)支架。支承碾轮横轴的骨架，采用铸铁结构。

(4)翻料刮板。用钢板制成的两个翻料刮板安装在机架上，伸向碾盘与泥料接触，与碾盘间隙约为1mm，为了便于翻料和减少阻力，制成弧形。

(5)出料装置。有手动与电动两种。手动的是由操纵手轮、传动部分和出料刮板等组成；电动出料装置型式不同，多用螺旋式的，其结构由出料刮板、出料螺旋及其传动装置等组成。这种装置使用方便，得到广泛应用。

(6)传动系统。电动机通过减速器或三角皮带和一对圆锥齿轮驱动主轴和碾盘转动。

(7)外罩。起封闭设备、安全保护和防尘作用，用薄钢板制作。