真空挤泥机(vacuum pug)

在真空条件下借助于螺旋叶片将塑性泥料挤压成一定形状的成型设备。真空挤泥机由螺旋挤泥机发展而来，用于耐火材料工业中可塑物料的成型。

工作原理由传动装置带动混练室的叶片和螺旋转动，同时也带动挤压螺旋转动。配合好的泥料先进入混练室内，经断续的叶片和螺旋叶片混练后提高了物料的均匀性和塑性。再经孔板和切刀将泥料切成小块进入真空室，真空室由专用的真空泵抽真空。经过抽真空的泥料进入挤压螺旋并从机头被挤出泥条，经再加工制成制品。真空挤泥机的最大优点是使泥料中的气体减少，从而使制品更加致密。

设备组成主要由传动装置、混练室、真空室及挤压螺旋等组成。其结构见图。

(1)传动装置。由电动机、减速机或胶带轮带动混练室中的断续叶片和螺旋叶片以及切刀转动，并经齿轮带动真空室中的挤压螺旋叶片转动。

(2)主轴。与传动装置连接，轴上装有断续叶片、螺旋叶片和切刀并随主轴转动。

(3)混练室。用钢板卷制成的简体，上部设有加料口，内部装有主轴，末端设有孔板。

(4)孔板。用不锈钢制造，面上加工出大量的圆孔，使泥料呈圆柱形泥条进入真空室。

(5)真空室。由钢板(或铸造)制成的壳体，和外部的真空系统连接。

(7)挤压螺旋。一般用耐磨钢制造，安装在第二主轴上，是真空挤泥机的主要部件，其形状和尺寸不但影响设备的生产能力与功耗的大小，而且更重要的是对成型制品质量有很大的影响。挤压螺旋叶片可以是单线的，也可以是多线连续叶片。多线叶片可使进入机头的泥料更为均匀而致密。

生产能力(Q)计算计算公式如下：

式中D为叶片末端直径，m；d为叶片轴直径，m；5为叶片螺距，m；δ为叶片厚度，m；P为塑压平均压力，MPa；β为泥料性质因素系数；n为叶片轴转速，r／min；k为系数，一般取0．3～0．4。