回转移动箅床式的热工装置。用于预热进入回转窑煅烧的物料。为了回收窑尾废热气体的热量，提高回转窑的热效率，20世纪30年代德国波利西乌斯(Polysius)公司首先应用该装置与回转窑配套煅烧熟料，称为立波尔加热机。中国在20世纪50年代初移植该设备用于半干法煅烧菱镁石及白云石料球的回转窑系统中。80年代该机在煅烧石灰石和白云石的回转窑系统中又取得满意的效果。

工作原理    

利用来自窑尾1000℃左右的废热气体，由排烟机吸弓l，由上而下垂直通过该机箅床上待加热的物料，进行横流式热交换，物料将被加热至600℃左右，送入回转窑进行煅烧，废热气体温度可降至300℃以下，经过冷却装置和除尘系统净化后，由排烟机排入大气。因此，在回转窑生产系统中，可利用该机提高回转窑系统的热效率，增加产量。

设备组成      

主要由布料装置、箅床、主体梁柱、支承辊、外壳、传动装置及内衬等构成，其结构示意见图。

(1)布料装置。位于预热机进料端箅床的上方。块料生产系统中有大块料及小块料两个料仓，两个料仓的设置，使大块料先布在箅床面上，小块料布于大块料料层上面。两个料仓之间设有控制大块料料层厚度的闸板。在小块料料仓出口处设有控制总料层厚度的调节闸板，该闸板伸至壳体外面的两端设有料层厚度指针。煅烧料球时为单层布料，仅设1个料仓。

(2)箅床。用长链轴将多条并列的链节组装成床面骨架，在两条链节之问的链轴上装有定距套管，并于其上固定着两块带有若干条孔的箅板；在两侧的链条外侧的链轴上装有侧板。链条带绕过主动链轮和从动链轮构成无端箅床，可随主动链轮的转动，而成为移动箅床。链节、箅板、侧板均由不同牌号的耐热铸钢制成，长轴和套筒亦用耐热钢加工而成。

(3)主体梁柱。为预热机的骨架，由2列立柱及3组水平纵梁和若干横梁组成一个整体框架，各部件均用型钢和钢板焊接而成。

(4)支承辊。由上部支承辊和下部支承辊组成。上部支承辊工作温度较高且支承着带负荷的链箅板，故

布置较密。其中4根轴上还装有防止链箅板横向移动的导向链轮。下部支承辊工作温度较低且仅支承空载链箅板，故布置较稀。上、下支承辊轴均用耐热合金钢制成，而支承辊则用耐热铸铁制成。

(5)外壳。分上、下两部分，均由若干钢板和型钢构成，其结构充分考虑了热应力产生的影响，避免了变形和扭曲。钢结构连接处均以石棉绳密封。

(6)传动装置。在块料生产系统中，该部分由电磁调速异步电动机、行星摆线齿轮减速机、圆柱齿轮减速机及主动轮和从动轮等组成。经减速后主动轴转速为0.37～0.037r／min，链箅回转移动速度为0.92～0.092m／mln。传动装置的底座用螺栓固定在本体立柱上，并通过滚子支承在基础的轨道上，形成可随主体梁柱膨胀而移动的结构。主动轴为铬钼钢制成的中空轴。从动轴为低合金钢制成的中空轴。两者均用空气冷却，其上均固定有传动链轮以带动链箅床运转。

预热料球的预热机采用调速电动机经圆柱齿轮减速机和蜗轮蜗杆减速机带动主动轮转动。箅板速度为1～0.5m／min。主动轴与从动轴均为实心轴。

(7)内衬。在上壳内的箅床上部空间用粘土砖砌筑成拱形通廊。当用于预热菱镁石和白云石料球时，通廊中用粘土砖砌成两道墙隔成3个室，从窑尾数起分别为分解室、预热室和干燥室。当用于预热石灰石及白云石块料时，通廊仅砌筑一道墙隔成2个室，即预热室和分解室。

操作与维护       

首先要求将物料按一定的料面形状布满箅床，并要适当控制料面厚度。当预热石灰石或白云石块料时，粒度不大于50mm，料层厚度以500～600mm为宜；当预热球料时，粒度一般为8～15mm，水分10％～13％，料层厚150～200mm为宜。并且注意控制其碎料量。应严格控制高温区算板下面的温度，当预热块料时，不得超过600℃，预热球料时不得高于450℃。当加热球料时，要注意干燥室的温度不超过300℃，负压控制在150～300Pa。

经常和按时检查传动部分、链箅板部分、支承辊部分及侧部铸件等是否正常，如有异常和破损应及时排除和更换。应定期检查各轴承润滑情况和各处螺栓是否有松动现象。预热机停转后，集尘斗上的人孔门不得立即打开，以防热料流出伤人。

设计计算  预热机的生产能力可按下式计算：

                            G=BHvγ

式中B为箅床宽度；H为料层厚度；V为链箅板移动速度，即物料移动速度；γ为物料平均密度。