利用元素选分氧化原理，往熔池内吹氧，并加入冷却剂控制熔池温度，从而把铁水中的铬进行氧化分离的一种铁水预处理方法。由铁、铬共生矿所炼出的生铁含有4％左右的铬。用这种铁水炼钢，会使渣内生成大量高熔点的铬氧化物，使炼钢过程难于进行。铁水脱铬可使半钢中Cr含量降到1．5％以下，C>3．5％，处理温度在1450℃左右。

已经研究过的铁水脱铬方法有3种，即LD转炉法、卡尔多(Kaldo)转炉法和摇包法。LD法铁水脱铬由于供氧压力高(0．5～0．8MPa)，金属喷溅严重，容易粘枪，铁水中碳的烧损量也较大。卡尔多法和摇包法在脱铬过程中可以用较低的氧压供氧，避免了粘枪现象，碳的烧损较小。在正确的操作制度下都可以满足铁水脱铬的要求。但是由于卡尔多转炉结构过分复杂，难于在工业中应用。对于中等规模的炼钢厂，摇包脱铬工艺也许是可行的。

以中国上海第一钢铁厂10t摇包脱铬为例：铁水装入量8～10t，根据铁水成分和温度计算吹氧量和冷却剂加入量，冷却剂中的铁块在吹氧前加入，烧结矿在吹炼过程中分3～4批加入，氧气压力为0．2～0．4MPa，枪位高度400～600mm，当达到预定吹氧量时，提枪停止吹炼，停氧后空摇3～5min，以降低渣中氧化铁和提高脱铬率。图为吹炼过程中金属成分与温度的变化曲线。

摇包脱铬的几项技术经济指标为：脱铬率74．8％，金属收得率87％，铬渣量230kg／t，耗氧量23．5m³ ／t，摇包寿命40～50炉。铁水脱铬金属收得率低的主要原因是渣量大，渣中氧化铁含量高(TFe>20％)。

铁水脱铬在技术上可行，但使炼钢成本大为增加，这是含铬铁矿尚未被用于钢铁生产的主要原因。摇包脱铬技术至今尚未在工业中应用。氧气转炉复合吹炼技术的出现，有可能为铁水脱铬提供一种较理想的方法，使之用于工业生产。