耐火材料力学性能(mechanical properties of refractories)耐火材料在外力作用下，抵抗形变和破坏的能力。亦称机械性能。耐火材料是一种结构材料，在砌筑、使用甚至堆放和运输过程中会承受各种外力的作用，必须有足够的抵抗能力，否则会导致耐火材料的破坏，为此需研究和测定耐火材料的力学性能。

耐火材料所承受的外力很复杂，既有瞬间应力又有持久应力，而以持久应力为主。产生应力的因素有压缩、拉伸、弯曲、剪切、冲刷、撞击、摩擦等。

耐火材料属于无机非金属材料，一般是多晶多相的聚集体，由晶相、液相以及气孔所构成的非均质体。在常温下表现为脆性材料的特征。表现在力学性能上是，当承受的外力达到一定值时，即产生破坏，破坏之前的应力极限值称为“强度”。

耐火材料的力学性能主要取决于其组织结构和化学一矿物组成。强度的高低与构成材料的晶相、液相的种类、数量、晶粒尺寸以及与气孔的分布、排列情况有着极为密切的关系。气孔部位强度最弱，它的周围往往又是应力集中的位置，材料的破坏往往从气孔周围开始。在同类材料中，以组织均匀致密，晶相发育良好、晶粒和气孔孔径细小者机械强度较高，为此，必须严格控制生产工艺条件。

除去外力作用外，耐火材料在温度变化时还会因体积变化产生内应力。在使用过程中接触液态金属和熔渣以及废气等会引起材料自身成分、相组成和结构的变化，亦会影响制品的机械性能。
    力学性能

耐火材料经常测定的力学性能有：抗拉强度、耐压强度、抗折强度、抗冲击强度、粘结强度、抗冲刷能力、耐磨性、弹性模量、抗扭转强度和高温蠕变性等。

抗拉强度(抗张强度) 指单位面积材料受到张应力(拉伸负荷)的作用而破坏时的极限应力，以试样单位横截面上所承受的负荷来表示。只有对承受拉应力作用的耐火材料测定抗拉强度才有意义。测定抗拉强度目前尚未制定标准。在研究工作中需要测定这项性能时，通常借鉴陶瓷材料的“8”字体法。

抗冲击强度 抵抗冲击破坏的能力。有的耐火材料在使用过程中会受到物体的冲撞，例如转炉装料侧的内衬材料，在使用过程中受到废钢的冲击，是其损坏的重要原因。常用高温抗折强度来间接判断其抗冲击性能的优劣。也可以参照陶瓷材料的冲锤法或铸石的耐冲击性法测定抗冲击强度。

抗冲刷能力 大部分耐火材料在使用中要经受熔融金属、熔渣以及燃烧气流的冲刷，温度越高，对耐火材料的冲刷越严重，这是耐火材料损坏的重要原因之一。因为冲刷作用往往与摩擦、化学反应交织在一起，引起破坏的原因很复杂。直接测定耐火材料的抗冲刷能力非常困难，通常用抗折强度、耐压强度等性能来间接判断耐火材料的抗冲刷能力。

耐磨性 材料抵抗摩擦蚀损的能力。相当多的耐火材料在使用时受到运动着的固体物料摩擦而蚀损，例如高炉内衬、煅烧耐火材料熟料等用的竖窑和回转窑内衬等。耐磨性高低与构成耐火材料组分的颗粒硬度有直接关系，颗粒间粘结强度、砖体气孔率高低也影响耐磨性；同样材质，随着温度的升高耐磨性下降。

耐火材料耐磨性通常用美国ASTMC704测定，其要点是将试样的平面垂直对着喷嘴，用448kPa压力的空气，将1000g粒状碳化硅从喷嘴中喷到试样上，测量试样上磨损的体积，以cm³表示。在科研工作中，亦有采用往复摩擦法进行高温耐磨性试验的。不具备直接测量耐磨性试验条件时，则用高温抗折强度等其它力学性能间接判断耐磨性。

抗扭转强度 由扭矩作用使单位面积材料遭到破坏的极限应力。较有意义的是测量耐火材料在高温下的抗扭转强度，方法要点是：将制品制成长条状试样放在卧式高温炉中，两端置于炉外，一端固定，另一端施加力矩作用，将炉温升高至一定温度和保温一定时间，试样开始扭曲变形，当应力超过一定极限时，试样发生断裂，记录施加的力值，计算出单位面积上的极限剪应力。

随着科学技术的进步和高温工业的发展，人们对耐火材料力学性能的认识将越来越深，要求越来越高，不断有新的力学性能项目来表达耐火材料的质量和耐用性。因此，要求测定耐火材料的力学性能项目会越来越多。例如，耐火纤维材料将要求测定纤维强度和制定测试方法；面临着愈加严酷的使用条件，耐火材料的抗冲刷性、耐磨性等会成为某些耐火材料的重要性能，因而将要求逐渐创立科学的表达方法和测试标准。