细精矿烧结(sintering of iron ore concentrates)

以细精矿为主要含铁原料的一种铁矿石烧结工艺。世界各国由于资源条件不同，西欧及日本烧结生产以天然铁矿粉为主要原料，中国及前苏联则以铁精矿为主要原料。1926年中国鞍山就用焙烧-磁选工艺生产的细精矿(小于0．104mm的占82．7％)进行烧结生产。据1989年统计，中国50％重点钢铁企业的烧结料中细精矿占含铁原料88．2％；前苏联有7个钢铁厂烧结使用的细精矿率超过80％，39个钢铁厂细精矿率超过59．8％。细精矿烧结与天然铁矿粉烧结的主要差别首先是烧结机生产率低，烧结矿机械强度差，工序能耗高。以中国太原钢铁公司1984年烧结生产的统计表明，烧结含铁料中每增加10％细精矿，烧结利用系数下降5．16％，烧结矿的转鼓指数下降0．14％，每吨烧结工序能耗矿上升3．93kg标准煤。经过中国及前苏联烧结工作者长期实践，取得了细精矿烧结生产的下述经验．

(1)应加强细精矿的脱水过滤。细精矿水分过大时易结块，影响烧结的正常作业及烧结矿质量。除自然干燥外，必要时应采取烘干措施以确保细精矿具有较低的水分和较好的松散度。

(2)应添加黏结剂以改善细精矿的制粒。常用烧结黏结剂为生石灰及消石灰。生石灰水化后形成胶体颗粒，黏结性强，能改善细精矿的粘附能力并提高球粒的热稳定性；生石灰的水化放热反应可提高混合料的温度，减轻料层过湿，提高料层的透气性；生石灰颗粒活性强，与其他物料接触紧密，易与Fe2O3、SiO2等结合成低熔点化合物，降低烧结温度，减少料层阻力并提高烧结成品率。生产实践表明，生石灰是一种良好的黏结剂，每添加1％生石灰可增产5％～8％。

(3)预热烧结混合料至露点温度以上，可防止废气中的含水在料层下部冷凝，提高料层的透气性。生产实践表明，烧结混合料每提高10℃可增产2．5％～7．3％。热返矿及添加生石灰都可使混合料的温度得到一定程度的提高。最有效的办法是向二次混合机通入过热蒸汽，使混合料的温度达到65℃以上，可完全消除水分的冷凝。

(4)强化制粒作业。混合料中应有足够的制粒核心颗粒，可利用烧结自身产生的返矿以及添加少量天然矿粉或钢渣为细精矿制粒提供必要的核心颗粒。此外选择合适的二次混合机结构及合理的作业参数，适当延长制粒时间是强化制粒的必要手段。

(5)实行部分细精矿预成球。将部分细精矿配加黏结剂在造球盘内造成小球，然后加入混合料中。

(6)适当提高烧结抽风机负压。

由于采取以上措施。中国细精矿烧结的机械强度及工序能耗可接近天然矿粉烧结的指标，而烧结机的生产率则可达到并超过天然矿粉烧结的水平。