轻烧菱镁石的外火箱式热工设备。它具有结构简单、投资省及燃料灰分不致大量污染产品的优点，但劳动强度太大，不能利用较小块度的矿石，炉容积较小，产量低，常以2～3座炉连成一组，多为小型企业所采用。

炉体结构与操作炉体类似竖窑，炉腔呈两头小，中间大的圆筒形，外壁用红砖和粘土质隔热耐火砖砌筑，内衬用粘土质耐火砖砌筑。优质粘土质耐火砖制成异形的箅条砖构成炉底。反射炉采用自然通风，在炉体的上部设有炉帽。入炉菱镁石的块度不宜过小，一般为100～200mm。菱镁石多用人工由炉上部加入，所有原料均堆放于箅条砖上，箅条砖以上的炉腔分为预热带与焙烧带，轻烧产品在箅条砖下的储料槽中自然冷却。

燃烧室设在炉腔两侧外部，燃料燃烧的烟气经燃烧室拱顶反射后，通过炉底箅条砖间的间隙进入炉腔，借助炉顶上部的炉帽的吸力上升加热原料。反射炉焙烧菱镁矿的整个过程属于气一固热交换过程，菱镁石在焙烧带以1000～1100℃成轻烧氧化镁，然后借自重从箅条砖间隙落至炉下部的储料槽内，不能通过间隙的大块料，经人工捅碎后卸下。烟气沿炉腔上升与原料进行热交换后经炉顶上部的烟帽排出。反射炉为连续作业，而加料及卸料为间歇操作。

反射炉多以烟煤为燃料，但为适应镁砂生产二步煅烧工艺的发展，轻烧氧化镁必须具备高纯度、高活性度的要求，将反射炉改用以煤气或重油作为燃料，以利于减少燃料灰分对产品的污染，且能降低燃耗。

设计计算包括生产能力和燃耗计算。

(1)炉子的生产能力。

G=E₀VJ / 24

式中E₀为按出炉量计的利用系数，t／(m³•d)；矿为炉子的有效容积，m³；J为出炉料综合合格率，％。

(2)燃料消耗量。

B=b₀G₀

式中b₀为单位标准燃料消耗量；G₀为按出炉量计小时产量。