硅砖(silica  brick)

以氧化硅(SiO₂)为主要成分的耐火制品。1822年英国人杨(W．W．Young)利用本国南威尔士的迪纳斯(Dmas)石英岩首次制成了硅砖。直到19世纪末德国人制出硅砖以前，英国的硅砖在欧洲一直处于独占地位，故在欧洲，硅砖亦称“迪纳斯”砖。1864年英国首先用硅砖砌筑平炉炉顶；1908年美国人首先用硅砖砌筑焦炉的高温部位。中国从20世纪30年代开始生产一般硅砖，40年代后期至50年代初期，先后试制并大量生产了平炉用硅砖和焦炉硅砖。

性能       荷重软化温度高．与耐史度仪有30～50^oC之差，是其他耐火材料所没有的特性。加热时晶型转化而引起的体积膨胀集中在600^oC前，故低温阶段抗震性差，高温阶段则很好。制品的密度小可减轻炉体荷重。硅砖原料分布广泛，易于开采，不经选矿即可制砖，故价格较低。硅砖的性能(举例)见表1。

制造工艺   把清洁的硅石或石英岩破碎至3mm以下•再用球磨机或其他纳磨设备磨成0.088mm以下的细粉，将各种粒度的原料根据制品和质最要求进行

合理级配。为了减轻烧成时的膨胀，可加入占总量5％～20％的废硅砖。配料中加入石灰(常以石灰乳形式加入)、氧化铁等能与SiO₂在高温生成定渣相而又不严重影响耐火度的矿化剂。渡丰爿可以促进石英向鳞石英转化并呵缓和烧成时因膨胀而产生的应力，从而减少制品裂纹。上述原料和矿化割在湿碾机巾棍练并加入结合剂亚硫酸盐纸浆废液。将混练好的泥斟放入砖模内用机械或手工制成砖坯。砖坯在隧道式干燥器或室式干燥器中烘干．最初温度不大于70^oC。大干4啦g的砖坯应先在空气中干燥48h上。干燥后的砖坯水分不大于1%大砖不大于0.5%．经外形和断面检查后在隧遭窑、倒焰窑或棱式窑中挠成。最高烧成温度为l粥0～1450^oC．依原料中石英转化速度和制品的质量要求而异。烧成是美键工序，要严格遵守升温曲线。冷却后的制品应逐块进行检查。外形应规整，尺寸偏差、表面缺结如熔洞、裂纹等均不得超过规定。

制造工艺决定硅砖的矿物组成。在同一烧成制度，矿化剂多、颗粒细的制品则鳞石英音量多，适台用作焦炉用硅砖和热风炉用硅砖。玻璃窑用硅砖要求SiO₂含量高，矿化剂加入量少。故砖中含方石英多。

SiO₂在加热时发生晶型转化，其过程、温度和体积变化见圉。

SiO₂品型转变的同时拄生真密度的变化见表2。

硅砖在常温时的主要晶体矿物组成为γ鳞石英．目方石英和β石英的混合物，其比例依据工艺不同而有所差别，其范围为：

                                                                                            β方石英15％～60％

                                                                                            γ鳞石英35％～80％

                                                                                              β石英0％～10％

用途          主要用在焦炉、高炉热风炉、玻璃窑，个别国家的炼钢电炉炉盖仍使用硅砖。

硅砖应存放于防水的仓库中受潮后在100^oC以下缓慢烘干仍可使用。含水硅砖经过冷冻影响其强度，需经再检验。筑炉应按制造厂提供的线膨胀率留出膨胀缝。烘炉和周期性使用的温度一时间升温曲线应合理制订，特别是在600^oC以前膨胀硅gui较激烈的阶段要严格控制。