高温蠕变性(hightemperature creep)

制品在高温下，受应力作用随着时间变化而发生的等温形变。由于施加外力的方式不同，可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温弯曲蠕变和高温扭转蠕变等。但主要应用的是压缩蠕变。

对某些在高温下长期使用的耐火制品，必须考虑其形变量是否会导致整个砌体的严重变形甚至倒塌。例如高炉热风炉蓄热室格子砖，因为长期受荷重和热负荷的作用，高温蠕变是其最主要的性能指标。

耐火材料是非均质体，产生蠕变的原因非常复杂，既有宏观结构上的因素，也有微观结构上的原因。当温度升高时，材料中液相的粘度下降，数量逐渐增加，因而产生塑性。当受到外力作用时即会产生形变，这是产生蠕变的主要原因。液相向气孔中填充，尤其在受到外力作用时，材料体积的缩小，也是产生蠕变的原因。温度提高，液相浸润晶相，晶相不断向液相中溶解，造成晶相数量减少；晶粒的不断长大、重结晶的发生等，都会产生蠕变。此外，晶相本身的塑性变形，即由于晶界的滑移、位错等引起的形变都可促使蠕变增大。制品的高温蠕变属于应力引起的永久性形变。当引起形变的因素消失后，不可能恢复到物体的原始状态。

无论何种形式的蠕变，都是变形量与温度、应力和时间的函数关系。在应力和温度固定的情况下，根据对变形一时间曲线的分析，耐火材料的蠕变有如下特性，即蠕变可分为三个特征阶段，第1阶段为减速蠕变(初期蠕变)，这一阶段的时间很短；第2阶段为匀速蠕变(粘性蠕变、稳态蠕变)；第3阶段为加速蠕变，此阶段蠕变速率迅速增加，直至材料破坏。

在使用过程中外界因素的影响，也会改变材料的高温蠕变性。例如烟气中夹带的灰尘在耐火材料上的沉积、熔融的金属和熔渣对耐火材料的浸入随即发生的化学反应等，都会加剧耐火材料的高温变形。

为了改善耐火材料的蠕变性，最重要的是改善耐火制品的化学矿物组成和结构。为此，应提高原料的纯度，减少高温下液相的生成量；提高液相的粘度，减弱对晶相的浸润；增加直接结合率；控制和调节制品中的矿物成分，尽量形成高熔点矿相和良好的网络结构。制造工艺对改善制品高温蠕变性有很大关系。合理的粒度级配，加大成型压力，适当提高制品的烧成温度、延长保温时间，使制品中晶体发育良好、晶问结合牢固，是提高制品的高温强度、降低蠕变的重要手段。

测定耐火制品压缩蠕变试验方法，中国标准(GB5073)的要点是，按规定从制品上钻取试样，试样安装在蠕变试验仪(见荷重软化温度)内并施以压负荷，按规定曲线升温。到达规定温度后长时间保温，并记录试样在高度方向的变形量，直至保温结束。所测得的最终变形量即为该试样的蠕变量，计算出蠕变率。报告中注明单位面积荷重、试验温度和保温时间。