一种铁矿石烧结工艺。它将两种不同配碳的烧结料，分层铺在烧结机上进行烧结。常规抽风烧结工艺，料层上部由于供热不足，冷却速度快，致使烧结温度低，黏结相量少，烧结矿强度低，产生许多返矿；而料层下部由于烧结过程的蓄热作用，烧结温度高，有时产生过熔，导致烧结矿的还原性差。双层烧结的料层下部由于可以利用烧结过程的蓄热而减少配加的燃料量，因之既可降低烧结的总固体燃耗又可使烧结料层的质量均匀化。一般双层烧结时，上下料层的厚度比例选为1：4～2：3；燃料比1.5：1～1.2：1，最佳比例需视各厂的原料条件及作业制度而定。双层烧结在前苏联及日本一些厂已使用，前苏联某烧结厂使用某精矿进行双层烧结，上层配碳3．8％，下层配碳3．2％，结果降低焦粉含量8％。日本某工厂采用双层烧结节约燃耗10％，生产率增加2％。双层烧结由于需要另外增加一个配料系统及一套布料装置，增加了投资及维修工作，因而该工艺还没有在更大范围内推广。双层烧结工艺的新发展是富氧双层烧结，即采取分层布料、两次点火及富氧烧结。由于两层同时烧结，生产能力倍增，二次点火后富氧烧结，为下层烧结提供足够的氧量。试验室试验表明：采用富氧至42％，分层布料、两次点火工艺，烧结垂直速度可提高44％，产量可提高54．7％，是一种很有前途的烧结新工艺。