一种重要的煤基直接还原炼铁法。此法由固体反应罐法的机械化发展而来。最主要的固体反应罐法是赫格纳斯(Hoganas)直接还原法。它是瑞典人E．Sieurin于1911年发明的。此法在瑞典已有多年的生产历史，50年代经过技术改造后实现了机械化的生产。该法使用高品位精矿粉(含Fe69％～70％)为原料，精矿粉经压制后装入黏土质或碳化硅质坩埚中，然后用还原焦粉和石灰在其周围充填。加入的石灰量约为混合料的10％～15％，以保证有良好的脱硫效果。充填方式为间隔式或花格式多种。还原碳需配加过量，以保证还原反应充分及冷却过程中不被再氧化。坩埚装料后加盖但并不密封使还原过程生成的CO从坩埚中排出后在窑中燃烧，这能提供所需热量的约80％。装料后的坩埚排列在台车上送入隧道窑中加热，在30h内使之升温到1220℃，然后经60h的保温及冷却，在炉料温度下降到200℃以下时出窑，海绵铁经清理、破碎、研磨后用磁选机分选，产品用于粉末冶金或代替废钢用于生产特殊钢。该法生产周期长、生产率低是其最大的缺点，然而设备简单，操作容易，产品质量好是其优点，因而此法实际上仍有一定的应用价值。

赫格纳斯法的工艺流程、隧道窑和台车坩埚如图所示。原料为高品位精矿和低灰分焦粉，用燃料油加热。圆筒坩埚直径450mm，高约2.5m装在轨道台车上，隧道窑长165m，预热段50m，均热和冷却段分别为55m和60m，窑内可停放68个台车，每个台车有20个坩埚，坩埚在1220℃的高温段停留30小时，总的停留时间为90h。主要的还原反应为

Fe₃O₄+4C=3Fe+4CO

典型的赫格纳斯直接还原铁成分为:TFe～97％，MFe约93.0％，金属化率约95．9％，Fe²⁺约4.0％，C约0.2％，S约0.008％，P约0.012％；脉石约1．6％。

1954年在瑞典的乌克塞勒松德(Oxelosund)建成一座年产3.5万t海绵铁的直接还原厂，它是一个机械化程度很高的现代化工厂，其工艺能耗为16．75GJ／t，其中12.56GJ／t是用煤加热，其余4.18GJ／t是用油加热，电耗为100～200kWh／t。该厂现已停产。除瑞典外，在加拿大、墨西哥及美国在50年代都建立过年产2万t左右的隧道窑坩埚海绵铁生产厂。美国赫格纳斯公司(Hoeganaes OSA)1953年建厂于．Riverton有2台183m的隧道窑，额定生产能力为7万t/a，产品为高纯度海绵铁，用以生产雾化铁粉，还原剂为煤和油。现也已停产。日本60年代为解决冶金铁粉的需求在此基础上发展了一种制取高级铁粉的方法称做川崎铁粉法Kip(Kawasaki Iron Powder)系采用纯净的48目的氧化铁皮为原料，经两段还原及多次磁选分离后得到一种脱碳退火的优质铁粉，此产品成分含C约0.003％，Fe约99％；日本已建一座年产2万t的还原厂。80年代苏联为解决特殊钢生产所需超纯净重型废钢的需要，在乌克兰马基也夫工厂建立了一个半工业试验的隧道窑，采用高品位精矿和低灰分的煤为原料，造块成型，利用天然气在隧道窑中加热还原，该项由顿涅茨克工学院开展的工作已取得一定进展。