在铁水预处理工艺中为实现铁水预脱硅向铁水中投入的各种添加剂。脱硅剂通常由氧化剂、成渣剂及助熔剂组成，其选用和配制以廉价、高效及资源丰富为原则。

氧化剂 由于铁水脱硅处理是一个氧化反应过程，因此脱硅剂中必须有为脱硅反应提供氧源的氧化剂。常见的氧化剂是含氧化铁及氧化锰的各种固体粉料，如氧化铁皮(铁鳞)、铁矿石、烧结矿、球团矿、铁精矿粉、高炉炉尘、烧结灰、贫锰矿等。当采用喷吹法脱硅时，氧气则是良好的气体脱硅剂，同时还对铁水起搅拌作用。固体氧化剂和气体氧化剂分别为脱硅反应提供了固态氧和气态氧。各种脱硅剂的脱硅能力主要决定于其中的有效氧含量，常用的脱硅剂中以氧化铁皮的脱硅能力最强，烧结矿粉次之。当采用气体脱硅剂时，还能使铁水温度升高从而减缓整个处理过程的温降，而固体脱硅剂只会使铁水温度降低。因此，可以同时采用并调节二者的比例，以适当控制脱硅处理后的铁水温度，满足后续工序的要求。

成渣剂 由于脱硅反应生成以SiO2为主要成分的熔渣，为改善脱硅渣的性能，需要随同氧化剂加入含CaO的成渣剂，如石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)等。当加入的成渣剂使脱硅渣碱度CaO／SiO2达到0．6～1．0时，不但可以改善脱硅效果，而且可以显著抑制泡沫渣的形成。

助熔剂 为了降低脱硅渣的熔点及黏度以进一步提高脱硅效率，在脱硅剂中配加少量助熔剂，如萤石(CaF2)、苏打(Na2CO3)及CaCl2等是适宜的。加入助熔剂还可以同时获得一定的脱磷、脱硫效果，并且提高Fe和Mn的收得率。

添加方式 在炉前铁水沟中连续脱硅时，脱硅剂加入量按照铁水的初始含硅量及脱硅目标值来确定，脱硅剂的加料速度按出铁速度控制。脱硅剂由皮带运料机直接加到铁水表面，或者用载气经管道送入铁水沟上方，再经减速装置加到铁水表面。这两种添加方式的脱硅效果相同，但后者因采用管道输送而不占用出铁场作业面积，适用于多出铁场或旧厂房改造。在炉前铁水沟中脱硅不额外占用处理时间，处理能力较大，铁水温降较少，渣、铁分离较方便；然而铁水流经时间短暂，用于脱硅反应的氧的利用率较低，难以实现深脱硅。高炉炉外脱硅还可以在铁水包或混铁车中采用喷粉脱硅方式进行，此时由于反应时间较充分，脱硅剂可以喷吹到铁水深部，脱硅剂中氧的利用率较高，因此脱硅效果更好，很显然铁水温降也较大。高炉炉前铁水沟中脱硅和罐内喷粉脱硅的操作数据实例见表。

两种脱硅方法的操作数据实例

​