将传统平炉的一个炉床分成左右两个炉床，两边都采用炉顶吹氧技术强化冶炼的一种新式平炉。在冶炼过程中，当左床吹氧进行熔化和精炼时，其高温废气进入右床，这时右床正处于补炉、装料、加热和兑铁水阶段，可有效利用左床出来的废气之余热；当左床出钢后，右床正处于熔化和精炼阶段，它产生的废气进入左床，对左床进行加热，如此交替进行。此法能显著地提高平炉的产量和热效率(可达60％以上)，燃料消耗相应大为降低。这种炉子的生产节奏快、劳动强度大，要求有严格的生产管理制度。20世纪60年代曾先后在前苏联、加拿大、捷克斯洛伐克和波兰等国试验，并投入生产。中国鞍山钢铁公司于1986年和1989年将两座300t：倾动式平炉改建为两座100t×2的固定式双床平炉，并顺利投入生产，能较好地与6流小方坯连铸机协调运转。顶吹氧气双床平炉示意于图。炉头氧气一燃料喷枪向炉膛内同时吹入氧气和燃料(煤气或重油)；顶吹精炼氧枪(可升降)直接向熔池吹入高压氧气；燃烧枪的喷头可以旋转180^。，将氧气吹向左或右炉膛(熔池上方)以强化燃烧并提高炉温；炉气、废气换向闸为定时改变炉气、废气方向而设；渣车存储由废气带出的炉渣和烟尘。双床平炉的结构较传统平炉大为简化，取消了沉渣室(代之以渣车)和庞大的蓄热室，极大地降低了排除废气时的阻力，同时也不用向炉内鼓入大量助燃用的空气。采用顶吹氧气的双床平炉的最大效果是钢年产量的剧增和燃料消耗的极大降低。例如，前苏联的某台560t平炉改为双床后，使钢年产量由40万t增至115万t，燃料消耗由62kg／t降至10kg／t(重油)。捷克某一钢厂的400t倾动式平炉改成双床后，年产量由42万t增至68万t，耗氧量为80～90m³／t。虽然双床平炉有以上优点，但废气热损失仍很大，烟尘污染严重，耗氧量亦高，该法并未得以发展。