连续矫直(continous straightening)

由瑞士康卡斯特(Concast)集团开发的一种弧形连铸铸坯矫直技术。首先在法国索拉克(Sollac)、厂成功地进行试验，现已在一些超低头连铸(ELH)板坯连铸和大方坯连铸机上采用。其基本工艺是，在铸机的矫直拐点附近，设置一连续矫直区段，铸坯在该区段被连续矫直时，具有低的、恒定的应变速率，并将剪应力减小到几乎为零，导辊的负荷减小到最小值；辊子易于对中；铸坯的曲率半径连续地从初始值R。变到无穷大(R=∝ )成为直线，其原理见图。图中a是连续矫直段的辊子排列。在矫直区段内装有许多对自动对中的平衡辊对，借助定位器使辊缝保持常量；矫直力由固定辊A、B、C、D承受，浮动的平衡辊不受力；在B、c之间的矫直力矩M是常数(图中b)。在矫直区内矫直应变e呈线性增长，固液界面处应变增量小(图中c)。矫直区的长度选择为2m左右。在矫直区的应变速率ξ较低且保持恒定(图中d)。由于在矫直区内没有矫直力，剪切力在理论上为零(图中e)。矫直区的曲率半径是连续、平稳地变化到无穷大。

(1)连续矫直的应变速率ξ：式中h为铸坯横断面上凝固坯壳内任一点至中心的距离，D/2一S≤h≤D/2；L_BC为连续矫直区BC的弧长；R。为矫直前铸坯的圆弧半径。

恒定的变形速度的确定按下式：

式中S_B为矫直开始处B点的坯壳厚。

(2)连续矫直应变ξ：式中Lx为从c点开始量度的矫直区弧长。

当最大变形率发生在c点，即Lx=0时，(3)连续矫直区的曲线方程和B点坐标：取c点为坐标原点，曲线方程为：式中LBc为B、c两点间的直线距离；B点的坐标为，(4)连续矫直区的曲率半径方程：