拉坯速度(withdrawal speed)

把铸坯从结晶器中拉出的速度，简称拉速。通常用来表征铸造速度。铸造速度是连续铸钢过程中连铸坯拉矫的一个极为重要的工艺参数和技术指标。它还有另一种表征方式，即浇注速率(简称注速)。拉速Vc(m／min)与注速q两者的关系如下式：式中γ为钢坯的密度，t／m³；B为铸坯宽度，m；D为铸坯厚度，m。保持注速q和拉速Vc的高度稳定和平衡是连铸操作的基本原则。破坏了这个平衡，连铸过程就不能进行下去。从理论上讲，铸造速度愈高，铸机的小时生产能力愈大，一般都希望实行高速铸造，但在实际操作中最大拉速受到许多条件的限制，其中最重要的限制是安全坯壳厚度和冶金长度以及矫直点延伸变形率。

(1)铸坯拉出结晶器时安全坯壳厚度[S](mm)：最大拉速％式中km为结晶器内铸坯的凝固系数，mm•min^-1/2化；Lm为结晶器的有效长度，mm。

(2)铸机的冶金长度L(m)：

式中K为铸机综合凝固系数，mm•min^-1/2；D为坯厚，mm；f1为拉速降低系数。

(3)矫直点两相区延伸变形率ξi：Vc.max=4k²LT/(D-Rξi/50)

式中Lt为液面至矫直点的距离，m；R为铸机的弧形半径，m；ξi为矫直点处两相区允许的延伸变形率，％；其余符号同前。

除以上限制因素外，在多炉连浇的实际生产操作中，为要维持相对均衡的每炉钢浇注的时间，并随着铸坯宽度的变化，拉速也随之改变，而不能按最大的拉速进行操作。在发展连铸坯直接热送热装(Cc—DHcR)和直接轧制(Cc—DR)新工艺形势下，提高铸造速度(拉速)，生产高温无缺陷铸坯是连铸技术发展的基本方向。随着高速铸造技术的发展，连铸工艺技术也正进行相应的改革和完善。诸如高拉速下的保护渣技术和结晶器的非正弦振动技术等。