一种向钢(铁)液施加外力，使之充型结晶的特殊浇注工艺。通常有两种形式，其一是用压铸机依靠活塞将金属液压射进模内充型结晶，简称压铸。此法可生产出尺寸准确、结晶致密、加工余量很小、表面光洁、机械性能比一般模铸件高的各种小型铸件。适用于有色金属、碳钢、低合金钢、高合金钢压铸件。前苏联已用该法生产出重80kg的钢坯。另一种形式是利用气体(如压缩空气等)，加压于金属液面上，使金属液经升液管进入模内结晶成坯(或铸件)的铸造工艺。由于所用压力较低，所以也称为低压铸造。低压铸造的工艺过程是先把盛有铁(钢)液的铁(钢)水包放在密封的压力罐内，再把装有升液管的盖子扣在压力罐上，(升液管也可装在压力罐下部(见图))压紧、密封。然后在压力罐内通入压缩空气，快速充压，使金属液平稳地经升液管上升进入模腔内。模子一般与水平的夹角为12⁰～40⁰。低压铸造主要用于铝合金、铜合金铸件。我国大连造船厂的铜合金船用舵，大型铜合金螺旋桨(重可30t)以及大连机车车辆厂的大型柴油机用球墨铸铁曲轴和铸钢曲拐，都是用低压铸造的，质量良好。它与一般模铸相比有以下优点：(1)金属收得率高；(2)铸件结晶致密；(3)铸件表面光滑，缺陷少，一般不用修磨；(4)铸件尺寸准确，加工量少，节省金属。