钠化焙烧球团法(sodium-translated  roasting  pelletizing)

铁矿石球团法之一。在球团原料中配加钠盐，使生球焙烧时矿石中的一些有用元素转化为能溶于水的钠盐，而球团矿得到固结。最典型的实例为钒钛磁铁矿粉中配加芒硝(Na₂SO₄)造球后进行氧化焙烧，其中钒的氧化物转化为可溶于水的钒酸钠，然后用水浸出加以回收。1955年在芬兰采用竖炉钠化焙烧钒钛磁铁矿(含钒0.92％)球团以提钒，生产能力为年产V₂O₅2000t；1964年南非采用链箅机——回转窑钠化焙烧钒钛磁铁矿(含钒0.65％)球团以提钒，其工艺流程见图。生球在链算机上被回转窑尾气余热干燥，并预热到900℃，球团矿在回转窑中经历60～110min，温度为1270℃，钒的转化率可达92％以上。

在钒钛磁铁矿中，钒以3价形态与磁铁矿存在于共晶体中，用一般的选矿方法不能分离，在加芒硝造球的焙烧过程中发生下列反应：

              5Na₂SO₄-^V+5-→Na₂O+5SO₂+1/2H₂O            (1)

              (FeO•V₂O₃)+5/2O₂—→Fe₂O₃+2V₂O₅              (2)

               2V₂O₅+2Na₂O—→4NaVO₃                            (3)

上述3个反应可以归纳为：

               2(FeO•V₂O₃)+5Na₂SO₄—→4NaVO₃+3Na₂O+Fe₂O₃+5SO₂

式(1)在有5价钒的存在时起着催化作用，如在混料中添加5价钒(如钒酸铵或钒酸钠)，则反应(2)和(3)在链算机上即已开始。在焙烧过程中钒从3价氧化物转化为5价的钒酸钠。钠化焙烧的目的主要是在提高钒的转化率的前提下，还要满足下一工序对球团矿质量的要求。影响转化率的因素有原料的质量、干燥制度、焙烧温度、焙烧时间、焙烧气氛和芒硝的用量等。

水浸提钒后的球团矿因其机械强度差、残钠量高而不能直接用作高炉炼铁，目前有的将其暂时堆存，有的作烧结配料用。