氯化焙烧球团法(chlorinated roasting pelletizing)

铁矿石球团法之一。在球团矿配料中加入固体氯化剂，或在焙烧时通入气体氯化剂，使生球中所含的有用元素在焙烧过程中转化为可以挥发的氯化物，而不挥发物则固结为球团矿。这种球团法可以用于作为黄铁矿烧渣(简称烧渣或硫酸渣)的造球，并回收其中的有色金属。它以氯化钙作为氯化剂和高温焙烧(>1150℃)，其主要反应为：

Me代表某有色和稀贵金属，其氯化物具有较高的蒸气压，可从球团矿中挥发出来被炉气带走，铁的氧化物较氯化物更为稳定，而留在球团矿中。为了兼顾氯化挥发率和球团矿的质量，需要注意以下几点：生球粒度、强度和水分要适宜；焙烧温度要兼顾挥发(800～1150℃)和球团矿固结(1100～1200℃)的需要；保持氧化性气氛；氯化剂用量和焙烧时间要适宜等。20世纪50年代芬兰的依马脱尔球团厂用氯化钙作氯化剂，在竖炉中进行球团矿的氯化焙烧，其烧渣中有色金属含量为：Cu1．4％～1．6％，Pb0．13％，Zn1．6％～2．2％。焙烧后氯化物的回收率：Cu98．5％～98．7％，Pb92．3％，Zn98．0～98．7％。德国杜依斯堡工厂则利用气体氯在竖炉中进行氯化焙烧。中国南京钢铁厂1980年建成一座年产30万t球团矿的采用链算机一回转窑焙烧球团法处理烧渣的车间，该工艺应用日本的光和球团氯化法，其工艺流程见图。

氯化焙烧效果如下

球团矿机械强度为：抗压大于200kg／个，转鼓指数为-5mm部分小于3％。

氯化焙烧球团对于烧渣的综合利用是有效的，但必须注意设备防腐和环境保护等问题。此外，使用回转窑焙烧时结窑问题也不可忽视。