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收藏词条   编辑词条 回转窑结圈

创建时间:2008-08-02

回转窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象。轻微的粘附现象称为窑皮,如果发生粘附,影响炉子正常操作时,即谓结圈。回转窑内的温度分布、球团内FeOMFe含量的变化和窑内发生粘附现象的实况如图1所示。粘附成长的主要原因是窑内的氧化气氛,其次是窑内温度过高、料层内还原剂不足或低还原的浮氏体(FeO)进入高温带。

炉料窑皮

   横轴   距卸料端/m
  纵轴 炉温分布 T/℃

图1  回转炉冶炼过程球团成分的变化与冶炼1100h后炉内的粘附状况

图2  回转炉内还原过程的自动粘附

 

窑皮和结圈料的化学成分

 
    序  号

    化学成分/%
 

 

    TFe

    .Fe()

    MF、e

    C

    Si02

    Alz()3

  Ca()

  Mg()

    S

    料1

    19.70

    9.02

    4.81

    O.104

    28.4

    10.65

    28.69

    2.6

    O.76

    料2

    24.52

    17.67

    5.89

 

    23.78

    11.52

    28.60

    3.6

    O.84

   窑内发生粘附的机理可由图2说明:球团在窑内受摩擦与应力产生的矿粉和煤灰的混合物自A点向B点转动时受到炉气的氧化作用,使部分还原的矿粉氧化成浮士体(FeO),并与煤灰中的SiO2。形成低熔点的硅酸铁,在1050~1100℃温度下就会软化粘附在炉壁上。当形成的FeO不多时,粘附的粉料会靠自重剥落下来。而当氧化气氛强或温度过高时,形成较多的低熔物料,黏性增大,直至C点也不剥落,这就形成窑皮,如果粘附不断长厚,就成结圈。窑皮和结圈料的成分如表中所示。根据结圈形成机理分析可知,在工艺操中防止回转窑结圈的主要措施有:(1)提高球团矿强度,增加球团矿的抗磨性;(2)采用反应性好、灰分熔点高的煤作还原剂;(3)窑内高温带保持强还原性操作;(4)采用尽可能低的还原温度(<1050℃)。在工业上采用机械的方法,定期处理回转窑高温带内壁的粘结物。

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