绝热板(instllating liner boards)

浇注过程中使用的高温保温材料。在模注时，在钢锭头部组装绝热板或安装绝热整体帽口，使钢锭头部钢液的凝固时间延长，有效的头部钢液补缩使钢锭冒口的体积减小，从而可以降低切头率，达到提高钢锭成坯率的目的。在冒口设计合理及配加有有效保温剂的条件下，还可在一定程度上提高钢锭质量。绝热板还广泛用作中间罐工作衬，其优越的保温性能，可降低出钢温度；使用冷中间罐时，免于烘烤，节约能源；在清理与更换中间罐工作衬时能自动脱落，改善工作强度及环境。近年来，中间罐除用作储存、分配钢水外，还要求具有一定冶金功能，其内衬材质由硅质向镁质或镁钙质方向发展，其安装工艺也由板型组装向喷涂方向发展。

配料与制作 绝热板配料通常由耐火骨料、纤维及黏结剂另加少量粉体添加剂组成。耐火骨料是一种具有较高耐火度，较细粒度，且与钢水不发生反应的耐火材料，有硅质的如石英砂和镁制的如镁砂等；纤维可分为无机纤维(矿棉，高铝纤维等)和有机纤维(如纸纤维，植物纤维，化学纤维等)；黏结剂有树脂、硅酸钠(水玻璃)、聚乙烯醇等，粉体添加热恨据需要可选用硅质或镁质的超微细粉。将原料根据用途及环境条件按一定的配比混合后，加水搅拌调成泥浆，由泵打入模具，在真空挤压吸滤或真空吸滤的条件下制成一定形状的产品(板型或整体帽)，经烘干后使用，其成品性能通常以耐火度、密度、抗折强度、气孔率、透气率、线收缩及水分等表示。

模铸绝热板的安装与成效 绝热板在钢锭头部安装的方法有夹紧法、射钉固定法和镶嵌法等3种。与黏土质冒衬比较，使用绝热板后，约可提高钢锭成坯率5％～10％左右，经济效益十分可观；其大小还受冒口浇高，钢锭头部表面保温剂的水平及绝热板的板厚、绝热冒口的几何尺寸等几方面因素的影响。

中间罐绝热板的应用与改进 中间罐的典型结构图1所示。中间罐讨由永久衬及工作衬组成，其间隙的填充(粉状)材料起着保温及倾倒时使工作衬自动脱落的作用。绝热板拼接处涂有涂料，以防止漏钢。随着连续铸钢连浇炉数增加，以及对钢坯质链要求更加严格，中间罐绝热板逐渐由硅质改为镁质，但使用绝热板时，其黏结剂和拼接处的涂料均含有机物，在浇钢前不允许烘烤；在浇钢初始阶段，受热燃烧放出的氢气，会使钢水吸氢，造成钢坯皮下气孔等缺陷；绝热板的安装强度较大，特别是大删中间罐，此外，绝热板厚度不能够根据中间罐各部位侵蚀情况加以确定等一系列缺点。由此中间罐的工作衬逐步向喷射法与喷涂法方向发展，它们的特性比较见表1。从三者比较来看，喷涂法兼有绝热板及喷影法的院点。它具有绝热板的保温性能，又有喷射法可以改变迥衬的}夏弹特性，劳动强度低，操作易自动化，克服它们中钢液吸氢，大气粉尘污染及喷射对材料反弹而造成一系列缺点，成为当今的发展方向。中间罐工作衬喷涂料含不同的MgO，其特性实例如表２所示．

 表1采用喷涂法工作衬、绝热板与喷射法3种工作衬的特性比较

随着对钢液净化要求进一步提高，对中间罐冶金功能也提出新的要求，为此中间罐工作衬由硅质向镁一钙质方向发展，使中间罐具有吸附夹杂物及脱硫作用。镁质及镁钙质涂料的理化性质实例如表3。中国使用的镁质或镁钙质中间罐涂料的连浇时间最大已超过650min。

 喷涂法操作是把料从料仓输送至混料器(如螺旋搅拌器)时加水调成泥浆，然后由泥浆泵通过软管压送至喷嘴，此时在喷嘴上方另一管路喷出空气，与从喷嘴出来的泥浆一起喷涂到中间包永久炉衬上，其设备如图2所示。喷涂后的烘干曲线如图3所示。图3喷涂后的典型烘干曲线