中国的一种高效率连铸技术。中国常规连铸机的技术经济指标是：150mm×150mm方坯的拉速在2．0m．／min以下；120mm×120mm方坯在3.0m／min以下，板坯连铸的拉速为1．0～1．2m／min，铸机作业率大都在60%～70%。为此在第9个五年计划(1995～1999年)的国家科技攻关任务中提出要实现连铸的高效率，即高效连铸。具体要求是(1)拉坯速度：150mm×150mm方坯≥3．0m／min；120mm×120mm方坯≥4．2m／min，厚度≥180mm的板坯≥1．8m／min。(2)铸机作业率≥85%。(3)铸坯无缺陷率≥90%。小方坯连铸机的单流年产量由5～8万t提高到12～15万t。攻关任务由连铸技术国家工程研究中心与有关科研院高goo校，工厂合作承担，方坯以广州钢铁股份有限公司，板坯由攀枝花钢铁集团公司为依托单位。高效连铸的攻关内容包含钢水质量的提高；浇铸工艺的优化改进；改进结晶器的结构和提高导热能力；结晶器振动装置适于高拉速需要，要求振动轨迹误差小，运动平稳；二冷系统适当加强，满足高拉速特点；拉矫系统将单点矫直改为连续矫直或两点矫直。其他相关技术包括结晶器保护渣的性能要求适应高拉速条件，加强自动控制，设备快速更换等一系列技术措施。攻关目标已于1998～1999年完成，方坯连铸的高效技术已在中国10多个工厂的连铸机上转化成功，如首都钢铁公司的第三炼钢厂、济南钢铁公司的第一炼钢厂等的方坯连铸机上都实施了高效化改造，连铸机的铸坯拉速、作业率、铸坯质量均有大幅度的上升综合指标均达到或接近高效攻关目标要求。其他指标也相应得到改善。连铸机单流的年产量超过1O万t，济南钢铁公司第一炼钢厂的方坯连铸机改造后的年流产量已达15万t。

国际上连铸机的高作业率及铸坯质量保证体系已经达到高的水平，早已达到或超过中国的攻关目标，进入90年代国际上也在追求连铸高速拉坯。据报导日本国板坯连铸机的拉速在国际上遥遥领先(见表1)。方坯连铸提高拉速的试验研究和各国之间的竞争热潮是在进入90年代以后。在80年代末一些单位曾发表过一些提高拉速的试验和设想的报导，但是具有工业生产实用价值的提高拉速的技术方案是在1994年以后提出的。表2列举世界几个制造连铸机专业公司提出的技术方案和可以达到的拉速指标，所提出的提高拉坯速度的技术措施主要是改进结晶器的结构，提高结晶器的综合导热能力，以及延长结晶器的长度到900～1000mm。德马克的技术在斯洛伐克的一家工厂试用已取得实绩，奥钢联的技术措施将在中国的杭州钢厂和武汉钢铁公司的第一炼钢厂实施。中国的一些设计研究单位及设备制造厂也相继宣布可以进行高效化改造或具有高效改造的技术措施。连铸机改造及提高生产效率在中国有很大的经济效益，中国共有连铸机300多台，总计流数在1000流以上，其中方坯连铸机200多台，约占总台数2／3，小方坯连铸机流年产量平均6万t，如果高效改造实现，小方坯连铸的总生产能力将提高近1倍，

节约的基建投资费用是很可观的，同样板坯连铸高效改造在全国推广，其经济效益也是巨大的。