一种最原始的铁矿石烧结方法。它是将烧结料堆放在平地上进行

吹风烧结的。(见图)首先选好平地，在平地上安放1根φ150～200mm、长2000mm钢管，在其端部周围放数圈烧结矿块，使吹出的风分向四方。烧结块上安放炉箅子或铁丝网，其上铺一层厚约50mm的返矿，返矿上均匀铺放100～150mm的稻草，草上再均匀撤上30～50kg煤粉(每堆总料量为50t)。用赤热烧结矿均匀地把稻草点燃，立即在稻草上覆盖点火料(以燃料为主配有矿粉的烧结料)，并开始送小风。当各处点火料都点燃后，即可将制备好的烧结料往上铺撤，同时加风及至全风。当烧结带上升到表面，再铺上第二层料，按此顺序下去直到最后一层料。为了保证烧结矿质量，铺料要求“勤、少、匀、薄”，对冒火处要压料，不透风处要耙松，对边缘及局部“欠火”区要补充燃料，以防“夹生”现象出现。加完最后一层烧结料后，再撒上一层封炉料(以燃料为主)以保证表层烧透。当烧结到表层以后，再吹风1～1．5h就停风。烧好的矿堆自然冷却12～24h即可打开，进行破碎筛分处理。其中大于5mm的烧结矿作为成品用于高炉，小于5mm的烧结矿作为返矿重新烧结。平地吹通常由2～3人烧一堆，时间约为6～8h。每堆烧结量的大小随风机能力及物料的烧结性能而波动于15～40t。一吨烧结矿通常需风量800～1000m。，风压2000～2500Pa。烧结原料的配料一般按重量数计，混合则采用双螺旋搅拌机。平地吹烧结设备简单，投资很低，但成品率低，质量较差，劳动条件恶劣，目前在中国一些小型铁厂虽仍有使用，但属于淘汰工艺。