炉尘(furnace dust)

钢铁冶金生产过程中，烧结机、高炉、转炉、平炉及其他冶金炉排放出的含铁烟尘。其中包含经干式除尘器收集的粉尘及经湿式除尘器收集的尘泥。炉尘中含有相当数量的碳和铁的氧化物。通常将炉尘和轧钢铁皮统称为含铁尘泥。它们作为钢铁冶金原料中的含铁废料均有相当的利用价值。

炉尘的性质和产生的数量与钢铁冶金工艺流程、原料条件、装备及管理水平有关。通常每吨钢产生各类炉尘50～90kg。当高炉使用热烧结矿或使用低强度原料，平炉大量吹氧时，每吨钢产生的炉尘可达100kg以上。炉尘来源及产生量如下：

各类炉尘的化学成分见表。炉尘粒度和粒度组成与生产条件有关。烧结粉尘中粒度小于0.044mm的占40％～90％；高炉粉尘较粗，小于0.044mm的仅为5％～15％；高炉湿尘中小于0.044mm的占40％～70％；转炉尘粒度范围较宽，但小于0.044mm的细粒尘较多，可占70％～90％，其中一部分小于0.001mm；平炉尘和电炉尘均较细，<0.044mm的占90％以上，其中<0.001mm的可占50％以上。炉尘不仅粒度细，且多在高温下产生，物理特性与精矿粉及一般粉尘不同。例如，平炉尘、转炉尘、电炉尘均呈球状或水滴状，自然堆角极小。粗颗粒炉尘(如高炉粉尘，烧结厂旋风除尘器粉尘)可以加入到烧结配料中利用。大部分细颗粒炉尘可以通过常用的氧化焙烧球团法(见铁矿石球团法)，氯化焙烧球团法，金属化球团法(见直接还原)制成各种球团矿。此外，还可以预先制成小球再配入烧结混合料中进行烧结制成烧结矿或用热压团法制成团块。