高炉大修、中修前的停产操作，是高炉操作的一个组成部分。高炉大修时的停炉需把炉内残余物料全部清出；中修时则将料线降到检修的部位以下即可。停炉操作一是要求保证安全；二是要为大修或中修创造方便条件。停炉方法有填充法和空炉法两种。前者比较安全，但停炉后要花费大量人力和时间来清除炉内残料；后者清除工作量大为减少，但存在残砖塌落、水汽或煤气爆炸的危险。可是由于空炉停炉法优点突出，所以在高炉炉身部分状况尚好时常被采用，特别是中修停炉一般都用空炉法。

填充法是使用焦丁或硅石等代替正常炉料从炉顶装入，当其前沿部分下降到炉腹时即休风。焦丁来源方便，停炉后清除也较容易，但它吸热比硅石少，为降低炉顶温度，炉顶喷水则较多；若用硅石，则炉顶喷水可以减少，但清除时比焦丁费工。空炉法是在正常料面上装一层焦炭(其量约为炉缸容积的20%～30%)，以保证停炉时矿石全部熔化完毕。当焦炭料面降到指定部位时即休风。降料线过程中从炉顶喷水并逐步减少风量以控制炉顶温度。喷水力求均匀、适量，使之能及时汽化，以防水在炉内积存产生爆炸。料面下降深度可直接测量或根据风量估算。不论采用哪种停炉方法，在停炉操作开始之前一般都要专休一次风，以安装炉顶喷水管、长探尺，更换损坏的风口、渣口等。停止装料前要把各矿槽、焦槽、漏斗及运输带等全部空出，以利检修。

停炉操作中，钟式炉顶的炉顶温度一般控制在300～400℃之间，无钟炉顶的则控制在200～250℃。停炉初期，可以照常送煤气，根据煤气成分的变化或炉顶压力出现波动，再改由炉顶放散并切断煤气；也可在开始停炉操作时即将煤气从炉顶放散并随即切断煤气。当填充料的前沿部分或料线降到接近指定部位时出最后一次铁(如果是大修停炉．随后还要放残铁)。出铁后停止炉顶喷水，按短期休风(见高炉休风)程序休风，随后卸下风管，将风口堵严，继续喷水凉炉。大修时喷水量要大，以加速冷却，缩短时间；中修时喷水量要小，以防损坏炉缸砖衬。