在弧型连铸机上进行的连续铸钢类型。这种连铸机的结晶器及二次冷却装置布置在同一半径的圆弧上，大致占一个圆的1／4，从二冷区出来的弧型铸坯在圆弧的最低点(1／4圆的切线处)被拉矫机矫直后，从水平方向出坯(见图)。弧型连铸机是在立弯式连铸机的基础上发展来的。由于该设备高度低，铸坯内部钢液的静压较小，由此而产生的鼓肚(见鼓肚与菱变)现象随之减少，且由于水平方向出坯，铸坯的定尺长度可不受限制。弧型连铸机可浇铸最小断面为100mm×100mm左右的方坯，也可浇矩形坯和板坯。根据浇铸坯大小及形状不同，连铸机可作如下分类：凡是连铸机设计能力只能浇铸坯断面不大于≤150mm×150mm的称为小方坯连铸机；浇铸坯断面大于150mm×150mm的方坯或矩形坯的称为大方坯连铸机；浇注铸坯断面厚度大于120mm，宽度大于600mm的称为板坯连铸机；浇注板坯的厚度小于100mm(或小于120mm)的称为薄板坯连铸机；浇注坯厚小于10mm的称薄带坯连铸机。以铸坯断面大小划分的，铸机类型有以下区别，小方坯连铸机由于铸坯断面小，坯在出结晶器后不会出现鼓肚现象，故其二冷区结构极为简单，几乎没有支撑导辊，而只有喷淋装置，特别是用刚性引锭杆后，二冷区的支承导辊几乎完全取消，只在外弧设置2～3个托辊，扶持刚性引锭杆按设计弧度上升至结晶器，拉坯时按弧线拉出引锭杆和铸坯。大方坯连铸机则只有在铸坯断面宽度超过300mm时，二冷区才设置排列较密的导辊，以防止铸坯鼓肚变形。

最早用于工业生产的弧形连铸机是1963年于联邦德国的曼纳斯曼(Menesmen)公司建成的，浇铸坯断面为200mm×200mm的方坯；其后康卡斯特(Concast)公司在瑞士冯•莫斯(Von Moos)厂建设小方坯弧型连铸机，1964年康卡斯特公司设计制造的板坯弧型连铸机在联邦德国的迪林根(Dillinger Hüttenwerke)厂投产。中国是在1960年开始试验弧型连铸，在北京钢铁学院(北京科技大学前身)的附属钢厂建立了试验装置．并浇成200mm×200mm的方形铸坯，1964年在重庆第3钢铁厂建成一台大型板坯弧型连铸机，圆弧半径为6m。可浇断面为180mm×(1200～1500)mm板坯，还可浇3流矩形坯(180mm×250mm)。它采用了中国独创的差动齿轮式振动机构和钩式永久性引锭头，铸坯剪切采用1500t液压飞剪。第一台板坯弧型连铸机成功投入生产后，1967年又在重庆钢铁公司第二炼钢厂建成一台1机4流的弧型连铸机，可同时浇铸4流大方坯。自从弧型连铸机问世以来，由于该铸机建设费用低，设备总高度只有立式连铸机的1／3，而且铸坯定尺长度不受限制，促使连铸建设高速度发展；加之其工艺操作的完善和设备设计不断改进，使连铸机的建设发展成主要以弧型连铸机为主。世界上共有连铸机约2000台，其中90％以上属于弧型连铸机(包括超低头连铸机和直弧型连铸机)。