连铸坯非金属夹杂物(non metallic inclusions of contious casting slab or billet)

一类连铸坯缺陷。与模铸相比，连铸过程中钢中非金属夹杂物行为的特点是：(1)连铸时钢水流程长，中间罐水口的耐火材料，中间罐覆盖剂，结晶器保护渣等均可成为铸坯中夹杂物来源；(2)水口直径小(小方坯定径水口仅为十几毫米)，浇注时间长，二次氧化严重；(3)结晶器注流的强制对流运动会把夹杂物带到液相穴深处，上浮困难。因此，一般来说连铸坯中的氧化物夹杂比钢锭中要严重些。

来源连铸坯氧化物夹杂主要来源有3：(1)二次氧化产物。浇注过程中钢水与空气、耐火材料以及保护渣的反应产物，这些夹杂物都是以颗粒直径大(>50μm)弱脱氧元素(Mn•Si)含量较多为特征的。(2)耐火材料的侵蚀物和渣子的卷入。这类夹杂颗粒直径一般为100～300μm，含有炉渣及耐火材料的特征元素(如Na、K、zr等)，但其成分又和原始的耐火材料和炉渣成分不完全相同。(3)脱氧产物。这类夹杂物组成主要决定于脱氧剂类型，硅镇静钢脱氧产物主要是硅酸盐(MnO•SiO2)，熔点低呈液态球型，在钢水中容易上浮排除；对铝镇静钢，当钢中酸溶铝[A1]s<0．007％，其夹杂物为铝酸盐(如MnO•SiO2•A12O3)；当[A1]s>0．007％就有单独的Al2O3生成；[A1]s>O．02％时，脱氧产物全部为Al2O3。Al2O3熔点高(2050℃)，在钢中呈云雾状或串簇状分布，当量直径可达数百微米。连铸坯中的大型氧化物夹杂中脱氧产物不是主要的。上述夹杂物来源在连铸坯夹杂物中所占比重是：中间罐耐火材料和包渣占30．4％，卷入渣子占25％，空气二次氧化占35％，水口熔损占9．6％。

分布 沿铸坯长度方向，铸坯头部、多炉连浇的连接部以及铸坯尾部的氧化物夹杂量明显高于正常浇注时的铸坯中部；沿铸坯横断面，立式连铸机铸坯横断面夹杂物分布均匀；弧形连铸机沿铸坯厚度方向从内弧到外弧夹杂物分布是不均匀的，在距内弧表面铸坯厚度约1／4处有氧化物夹杂物的聚集，峰值的大小和位置主要决定于机型、拉速、浸入式水口结构等。内弧侧夹杂物聚集是铸坯质量的一个弱点。为避免弧形连铸机内弧夹杂物聚集，设计带直立段(2～3m)的立弯式连铸机是一个解决办法。