连铸坯表面凹陷(surface depression of continous casting slab or billet)

连铸板坯或方坯表面呈现的不规则的凹坑。多为横向凹坑，也有纵向凹坑。凹陷多出现在奥氏体不锈钢(Cr18Ni9型)和低碳钢(含碳在0．10％～0．15％)的铸坯表面。横向凹陷易产生在铸坯宽面角部或宽面任何部位。严重的凹陷处有裂纹，裂纹深者出现表面渗钢结疤、重皮甚至漏钢。铸坯表面凹陷产生的原因是多方面的。由于坯壳的初期凝固阶段“过冷”引起的局部坯壳收缩大，会使坏壳生长不均匀导致形成凹陷；拉坯时坯壳的纵向收缩和钢水静压力造成再弯曲之间的相互作用而产生横向凹陷；发生菱变(见脱方与菱变)的方坯靠近钝角附近的纵向凹坑(沟)及板坯宽面的两端纵向凹坑，都是在结晶器内冷却不均匀造成的；凹陷的产生还与钢的成分有关，奥氏体不锈钢和低碳钢在结晶器内坯壳生长不均匀易产生凹坑；不锈钢的热膨胀性能高和热传导性低易发生凹陷；低碳钢凝固先生成铁素体后立即转变为奥氏体时体积收缩大，这种成分的钢种形成凹坑的倾向最大。同时，凹陷的发生还受连铸条件的影响：如结晶器保护渣的性能不合适，结晶器内液面波动大，浇注速度变化大等因素。拉矫辊上粘有金属异物，会使铸坯表面上产生周期性分布的凹坑(压痕)。

解决措施有：结晶器壁实行“缓冷”，减小靠近结晶器液面区的热流强度，滞缓坯壳的生长，可采用结晶器内壁镀层或所谓“热顶结晶器”，以促使坯壳生长的均匀性；结晶器液面波动最小(小于3mm)，使用最佳性能保护渣，根据拉坯速度调整保护渣的黏度，保证均匀充填；有适当厚度的渣层，形成稳定性渣膜，控制适当高的过热度和拉坯速度；使用几何形状合理的浸入式水口和合理的插入深度，避免液面出现涡流等都有利于坯壳均匀生长，以及注意清理矫直辊，均可抑制凹坑的形成。