外沸内镇钢锭(skin rimmed centre killed ingot)

具有沸腾钢钢锭的坚壳带外壳而内部为镇静钢钢锭或半镇静钢钢锭结构的钢锭。钢水按沸腾钢进行脱氧和浇注，浇注后期向中注管(下注时)或钢锭模内(上注时)加液态铝或铝粒强制脱氧，制止模内沸腾。工艺正常时，锭内不出现蜂窝气泡和头部集中气泡，也不产生大的缩孔，既改善了钢锭质量，又有低的切头率。外沸内镇钢锭的浇注要严格控制加铝时间和加铝量。将沸腾钢钢水浇入上小下大的敞口钢锭模内，在距规定浇高50～100mm时停浇，给予1～3min的模内沸腾时间，以利于形成必要厚度的坚壳带。然后补浇钢水到规定浇高，同时随注流加入一定数量的液态铝或固态铝制止沸腾。按加铝方法和数量的不同，可分为MA—RK法和MA—RS法两种方法，得到两种类型的钢锭。MA—RK法是加入足够量的液态铝，控制钢中[Al]熔融在0．025％～0．050％之间，由铝镇静的液芯得到镇静钢钢锭的内部结构，是名副其实的外沸内镇钢锭。MA—RK法适宜于单锭上注，以利于准确地控制钢锭浇高、模内沸腾时间和加铝量。并要求钢锭模上口挂绝热板，注毕加防缩孔剂，以减少切头损失。MA—RS法加铝量较少，控制液芯含氧量在(40～60)×10^-6，得到接近半镇静钢钢锭的内部结构，实为外沸内半镇钢锭。当加铝量偏少时，钢锭头部微凸，锭内分布有一定高度的蜂窝气泡及轻微的头部疏松；加铝量偏多时，钢锭头部会略微下凹，并通常有较深的缩孔。浇注外沸内半镇钢锭时无需挂绝热板，以便注毕自行封顶。外沸内镇和外沸内半镇钢锭都具有纯净的外壳，轧后钢材表面质量良好，又具有成分较均匀、偏析很小的锭心，钢材机械性能较均匀、稳定。这类钢锭主要用于生产热轧板卷、冷轧薄板、镀锌板、镀锡板及搪瓷用钢板等，广泛应用于汽车工业和轻工业诸部门。