直流电弧炉(direct　current　arc　furnace)

用直流电源供给电能的炼钢电弧炉。它与交流电弧炉一样，利用电极和炉料(或熔池)间产生的电弧来发热，从而达到熔炼的目的，可用来熔炼钢或合金。与传统的交流电弧炉相比，直流电弧炉的主要优点是：(1)电弧稳定且集中，熔池搅拌良好，炉内温度分布均匀，炉衬侵蚀量少；(2)电流和电压波动小、对电网的冲击减少，电缆寿命随之延长；(3)电极损耗少，吨钢电极消耗比交流电弧炉少50％。直流电弧炉的性能优于交流电弧炉，但一直苦于不能获得大功率的直流电源，致使其长期以来未能获得发展。随着可控硅技术的应用，大功率直流电源设备的制造技术业已解决，于是在20世纪70年代后期冶金界又重新开展对直流电弧炉的研究，至80年代初直流电弧炉的建造和使用技术问题已逐一解决。世界上第一座直流电弧炉于1982年在德国布什钢厂建成并投产，以后的六、七年中，美、法、意、日等国相继改建或新建成了各自的直流电弧炉，容量从30t到60t不等。1989年日本东京钢铁公司建成了当时最大的一座容量为130t的直流电弧炉。近年来世界各国相继建成并投产多座直流电弧炉，容量从60t到180t。1989年中国太原机械铸造厂研制成中国第一座小型直流电弧炉并投产，同年宣化铁合金厂一座2000kVA埋弧直流电弧炉投产，用来生产硅铁、锰铁、硅钙等铁合金。进入90年代后，直流电弧炉越来越受到重视，上海第三钢铁厂、长城钢厂、齐齐哈尔钢厂、江阴沿山钢厂、上海第一钢铁厂等先后引进大型直流电弧炉，容量80～100t不等。宝山钢铁(集团)公司从法国引进一套双炉壳(—个电源)的150t直流电弧炉设备。

直流电弧炉上方仅有一根电极，为负极，底电极为正极。它的供电系统不同于交流电弧炉，(见图1)配有整流器和电抗器，在炉底上装置接点构成电流回路，接点的维护和寿命是直流电弧炉操作中的关键问题，一般在炉底钢板上放铜板，以利导电，铜板上砌三层镁碳砖，再在其上打结耐火材料。直流电弧炉厂的典型布置见图2。

直流电弧炉采用长弧、泡沫渣、埋弧操作，可使用全废钢，不用海绵铁，但因渣中含铬，无法造泡沫渣，故不能冶炼不锈钢。