直接还原铁压块(direct　　reduction　iron　briqutting)

采用施加机械压力的方法把直接还原生产的球团或粉末状的直接还原铁聚结成为比较致密的团块的工艺。包括热压块和冷压块两种方法。直接还原铁热压块流程如图1所示。刚产出的热直接还原铁(约800℃)，由密封贮罐运至中间仓，经水冷螺旋输送机送至对辊压块机。压好的直接还原铁用水冷却，并打掉块间连筋，冷却至80～120^ｏＣ，再送往贮料仓。热压块性能：尺寸(mm)：95×56×25；密度5．8g／cm^３，堆密度3t／m^３；气孔率20％。直接还原铁热压块强度好、密度大，抗氧化性强，可长期露天存放，宜于运输。

为了炼钢工艺的需要，对小于6ｍm的直接还原铁粉要进行冷压块处理，其工艺流程如图2所示。一般冷压块需添加黏结剂，这样成型压力可以小些，压块压力为600～800MPa时，冷团块密度为3．5～4g／cm3，其强度即可满足要求。如果要求团块密度达到4．4～4．8g／cm^３，则需压力1300～1500MPa。常用黏结剂为：亚硫酸废液、水玻璃、沥青、糖浆或纸浆废液等。在工业上只采用亚硫酸废液和水玻璃两种。如果冷压时不加黏结剂，这就要求直接还原铁含游离碳少，金属化率高，塑性好，粒度均匀，粗粒需经破碎。欲压成10～20cm。团块，需压力1300～1500MPa，才能达到适于贮运的强度。