一种铁矿石烧结工艺。将铁精矿分别制成碱性球和酸性球。再配入燃料和返矿进行烧结，以获得具有双碱度结构的烧结矿。此项技术使烧结矿质量改善，产量提高，燃耗降低。高炉使用这种烧结矿，冶炼指标也有明显改善。

1988年中国鞍山钢铁公司在16m²带式烧结机和55m³高炉上同时进行了双球烧结和高炉冶炼的工业试验。双球烧结的工艺流程如图所示。该工艺全部以细精矿为含铁原料。造碱性球时，铁精矿需配加粒度小于0.5mm的石灰石粉以保证足够高的碱度；造酸性球时，铁精矿只配加细磨菱镁石粉，以保证烧结矿中MgO的含量在2.5％～3.0％。两种混合料分别经过圆盘造球机制成小球，然后将酸碱两种小球料同返矿和燃料按比例混合进行烧结，保证烧结矿碱度为自熔性。由于混合料粒度改善，料层透气性和料层高度提高，所以烧结机产量增加，燃耗降低。由于高碱度小球在较低温度下首先熔化，将酸性小球粘结起来，形成以铁酸钙为主的粘结相，硅酸盐粘结相减少，所以烧结矿的转鼓强度提高，FeO含量降低，还原性改善。高炉炼铁使用后，焦比和产量都有较大幅度改善。

双球烧结工业性试验工艺流程图

双球烧结工艺显示了改善烧结矿产量和质量方面的优点，但在工艺布置上要求有两个造球系统且占地较多。