连续铸钢过程中，从结晶器出来的铸坯凝固壳很薄，由于钢水静压力作用，有很大的外胀力，需要对铸坯进行支撑和夹持，同时要对铸坯喷水强制冷却，使铸坯坯壳继续增厚，直至大部分凝固，铸坯导向和二次冷却装置就是起这种作用的连铸设备。同时，铸坯导向装置还起着为引锭杆导向的作用。该装置主要由辊子、喷水集管和喷嘴等组成。有的连铸机浇注断面变化范围大，还设有内弧辊调节机构。

方坯连铸机导向段　

特别是小方坯连铸机由于浇注断面较小，冷却快，钢水静压力小，铸坯出结晶器时坯壳已可以支承自身，鼓肚(见鼓肚与菱变)倾向小，导向装置只设置少量辊子用于引锭杆的导向。(见图1)。断面较大的方坯连铸机在结晶器之下设置了一段四面夹持的辊子，对大方坯夹持和导向。

板坯连铸机铸坯导向段　

板坯浇注面大，故其导向段结构比较复杂。为了防止板坯鼓肚变形，铸坯导向装置由一系列密排的夹持辊组成，这些辊子从上到下辊径逐渐增大，辊间距也逐渐增大。为提高辊子的刚度和强度，在浇注较宽板坯需要较长的辊身时，需将辊子分成2～3节，中间加支撑，这样的辊子称为分节辊。为便于检修，由几组辊子组成一个整体结构，称为扇形段。根据不同的区域和不同的作用，又将扇形段分为支撑导向段、弧形导向段、矫直段和水平段。支撑导向段通称扇形段O段，是紧随结晶器之下的一组辊段，通常与振动装置的主要部件组成快速更换台，可以整体吊装，线外检修。对直弧型连铸机，铸坯在这一段通过多点弯曲，过渡到固定弧形半径的弧形。支撑导向段主要由辊子、辊子轴承座、前框架，后框架，侧框架、缓冲装置、冷却水配管等组成。弧形导向段是引导扇形O段来的板坯并进行拉坯，对板坯连续喷水冷却并引导和夹送引锭杆。这一段弧形半径固定，由多个扇形段组成，称为扇形段1段、2段……×段。每个扇形段有4～7组辊子。各个扇形段尽量做成一样，使其具有互换性。为了夹送引锭杆和拉坯，从某个扇形段开始就设置驱动辊。这一段结构由内、外弧框架、侧框架、内外弧辊子及轴承。各种管线、电机及减速装置和液压缸等组成。内、外弧框架的夹紧和升降有电动一机械和液压两种方式，液压方式结构简单、自重轻，但调节开口度时需人工介入。电动一机械方式结构复杂，设备自重大，但可以远距离调节。图2为一个扇形段的结构。矫直段在弧形导向段之下。铸坯在这一段中被单点、多点矫直或连续矫直，一般由1～2个扇形段组成，其称谓沿称扇形段×段。每个扇形段也有4～7对辊子。结构形式与弧形导向段类似，但该段中各个扇形段不能互换。水平段在矫直段之后。经过矫直的板坯还未完全凝固，在该段还需支承和导向。水平段的长度根据冶金长度而定，其结构也类似于弧形导向段。

二次冷却装置设置在二冷室中每个扇形段内，由冷却水总管、支管和喷嘴组成。它的作用是将雾化的细小水滴直接喷射到高温铸坯的表面，加速热量的传递，使坯壳不断加厚。二次冷却一般均分区调节水量和水压。方坯连铸机分3～5个区，板坯连铸机分8～10区。二冷喷嘴为铜质，有全水冷却喷嘴和气雾冷却喷嘴两大类。全水冷却喷嘴有扁平式、锥形和螺旋形等不同型式。气雾喷嘴是高压空气和水从两个方向进入喷嘴内混合，利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴而喷射出来，这种喷嘴水流量调节范围大，水滴直径小，冷却效率高。(见气一水喷雾冷却)喷嘴的特性包括不同供水压力下水流量、水流密度分布、喷射角，水雾直径和水滴速度等。